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臺(tái)灣金和車床|精密數(shù)控車床
精密電化學(xué)加工和傳統(tǒng)電化學(xué)加工的比較
傳統(tǒng)電化學(xué)加工
通常只應(yīng)用在表面拋光,去毛邊和導(dǎo)角。加工精度差。定量加工距離1mm。無法作精微成型或精密加工。因電解液使用不同,需考量環(huán)保問題。
精密電化學(xué)加工
改良式電化學(xué)加工技術(shù)。更高的精密度2 - 5 μm。震動(dòng)電極進(jìn)行切削進(jìn)給 50Hz。可變加工間距10-400 μm。最大加工電流可達(dá)8000A。可應(yīng)用于精微成型。能加工復(fù)雜外形,不生毛屑。電解液無環(huán)保問題。
精密電化學(xué)加工(PECM)和放電加工(EDM)的比較
放電加工
工作溫度 1,500 to 2,500°C(造成微小裂縫)。加工伴生的急熱、急冷會(huì)發(fā)生加工變質(zhì)層(硬化層)(需要二次加工: 表面拋光)
電極與被加工物以某種比例損耗,可用電極低消耗的加工條件,但此條件會(huì)使其它特性劣化。依電極用金屬而有消耗差,加工條件因材質(zhì)而變化。加工速度慢。加工成本高。高溫制程會(huì)造成許多缺點(diǎn) !
精密電化學(xué)加工
工作溫度 20 - 50°C。全無加工硬化層不會(huì)發(fā)生裂紋,無須二次加工。電極不會(huì)損耗,可以重覆加工(陽極融解現(xiàn)象,工件和電極沒有接觸)。粗加工表面粗糙度為Ra ≤ 0,5 μm。細(xì)加工可達(dá)到鏡面。平均加工速度0,1 - 0,8 mm/min,比EDM快5-10倍。加工精密度可達(dá)2 - 5 μm。電能加工復(fù)雜外形,不生毛屑。低溫制程有許多優(yōu)點(diǎn)!