加工中心的冷風切削技術的基本原理

用低溫空氣代替切削液，是改善冷卻條件的新辦法。冷風切削技術是近年來國際較為流行的一種加工方式，主要為防止（切削液等）污染、改善加工環境，提高切削效率、延長刀具使用壽命（特別是解決難加工材料的加工）降低加工成本的高效加工配套技術。所以國際公認它是一種綠色切削技術，歐、美、日、俄等工業發達國家現已在較大范圍推廣應用。

冷風切削技術是用-10℃～-50℃左右的低溫氣體，混合微量無公害油劑(10～20毫升/小時)代替切削液進行潤滑、降溫和排屑，它是目前國際上廣為流行的MQL(微量潤滑)切削方法的延伸。

冷風切削加工系統主要由：壓縮空氣源、空氣粗過濾清潔系統、CTL系列低溫冷風射流機(或中央冷風射流機)、高保溫管道、微量油霧化器和各型冷風噴嘴等組成。它通過空氣粗過濾清潔系統過濾、凈化車間壓縮空氣、再經CTL低溫冷風射流機對這些空氣進行低溫處理，得到干燥而潔凈的低溫冷風，溫度一般在-50℃以下，并可自由調節;微量油霧化系統可按加工需要，生成非常微量的無公害油劑并混入冷風內，對切削點進行微量潤滑。

工作時，只要打開冷風射流機的電源，按說明書啟動設備，讓低氣流通過高保溫管道和微量油霧化器，并將冷風噴嘴置于切削點附近、對準切削點，便可進行冷風切削了。