東江模具告訴您該如何實現自動化生產（東江模具）

智能制造是模具制造行業可持續發展的趨勢。東江模具公司作為目前中國模具行業中最具規模的廠家代表，東江模具在自動化發展的道路上，選擇了我們GF加工方案作為合作伙伴，投資的多臺精密加工設備組成了一套完整的模具自動化單元。接下來就讓我們一起走進東江模具的生產車間一看究竟！

自動化必然是未來模具企業的發展趨勢。擁有一套完整的模具自動化單元具備了如下優勢

一、東江模具減少人力成本

使用自動化后，機械手可以代替很多重復的人工勞動，并且所有的工作流程實現了統一的標準化。東江模具機床的操作不再依賴于指定的專業高水準人員，免去了溝通與交流上的問題，減少了人力成本的支出。

二、東江模具生產效率的提升

東江模具實現工廠無紙化運作，簡化中間過程。System 3R 的專業裝夾系統減少了工件拆、裝時間，減少機床的待機時間，相比傳統加工可以增加30%以上的機床使用率。

三、東江模具生產的可靠性

東江模具自動化生產必須規范統一加工流程，所有的加工參數都需要進行標準化。自動化軟件使用編碼芯片來定義每個零件，管理并記錄每個加工步驟，不會出現加工混淆的情況，減少了人為誤差，使加工更加穩定可靠。

四、東江模具靈活的計劃管理

加工的零件可以隨時從一臺機床更換到另外一臺機床，靈活應對加工流程中急件的穿插，并且可保持高精度。自動化軟件會顯示所有的加工情況，可以非常方便的管理各個零件與各臺機床的加工狀態，記錄與估算加工時間，使繁雜的車間變得一目了然。

五、東江模具加工的可追溯性

東江模具所有的加工數據、程序、圖紙、加工信息全部記錄在數據庫中。每次加工前后都可以調閱查看，方便了車間管理人員對零件與加工流程的檢查分析，以及對進一步改進提供了可靠依據。直接從每個加工環節中獲得清晰明確的信息。

以上文字由 GF加工方案朱平提供

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