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東臺精機談工業自動化跨度智慧工業
東臺精機談工業自動化跨度智慧工業（東臺精機）
工具機大廠東臺精機凈利暴增，毛利也大幅成長。東臺精機董事長、精密機械研究發展中心董事長嚴瑞雄謙稱今年的大幅成長，原因是前兩年摔得很慘，基數變低。然而前兩年之所以大幅衰退，是因為東臺在致力朝智慧工業轉型，營運青黃不接所致。嚴瑞雄笑這說：東臺精機今年的爆發力主要來自客制化的訂單，所以毛利比去年和前年好兩個百分點，但滿多錢也被我拿去投資研發沒有發給股東。
嚴瑞雄三年多的臥薪嘗膽，東臺精機到底做了些什么？
嚴瑞雄拿出三張紙接在一起的表單，那是一張東臺精機電控部門人員的能力盤點表，盤點部門每一項工作內容：需要哪些能力？從專業、跨專業、一直到語言的聽說讀寫，明顯看出每一項工作內容都需要跨領域的復合型人才。也因為仔細盤點能力需求，缺哪塊、補哪塊，讓東臺精機兩年多來培養了三十多名跨機械和資通訊的人才，為東臺精機今年及往后的爆發力填了不少的彈藥，羨煞其他同業。面對未來智慧制造的大趨勢，在臺灣，以身為工業之母的工具機業該如何變身？
以下為東臺精機嚴瑞雄專訪摘要：
嚴瑞雄說：德國喊智慧工業、美國喊智慧制造、日本及韓國也各自喊了一些東西，臺灣就要跟著喊嗎？要喊的話到底要喊什么？臺灣最近喊的是智慧工業，前一陣子喊的三業四化，現在已經丟掉了不喊了。制造業的范疇很廣，我們到底該把重點放在哪一塊？我們的制造業有的是優等生臺積電，有的是連工業自動化都還達不到，憑什么跟著人家喊？落差太大了。
嚴瑞雄接著說：制造業的流程大家都清楚，步驟確認、流程確認，有機器有原料然后做出成品。這樣的過程和成品，一定會碰到種類和數量。業者期望一直只做一樣產品，那是絕對不行的。市場的需求不斷變動，產品生命周期也愈來愈短，你的生產線必須要有應變能力。嚴瑞雄認為以制造來說多樣少量、少樣多量、變種變量等，這種情況對業者來說都是挑戰。
東臺精機嚴瑞雄強調客制化趨勢銳不可擋
嚴瑞雄認為市場需求的趨勢是多樣少量，甚至一一客制化。而就算是大量的產品壽命也不長，可能三到六個月就必須換新。今天制造業挑戰就是怎樣應變產品需求，快速調變生產線。既然是設備生產，業者當然希望天天都能開工印鈔票。但種類一多你就會發現，二十四小時當中機器很多時間沒有在生產，大部份時間反而花在更換、重新設定、試做、校準這些事情上面。我們的生產挑戰主要分兩塊：第一加工時間希望縮短，效率因此提高產能也提高；第二沒有再加工的那一部份也能縮短就更好。
嚴瑞雄說明大家都知道德國的制造業效率高、質量好。我仔細看德國嚴瑞雄的報告，除了是為了提升加工效率和質量之外，第三點就是要能滿足客制化，第四要低成本。你看大數據、資通訊的應用，以及物聯網連線等等都是為了達成第三和第四點的手段。
東臺精機嚴瑞雄認為臺版智慧工業的精髓、襄外助內
嚴瑞雄說：你看它們沒有花多少力氣去談如何把加工時間縮短，而是把非加工時間的利用率拿出來探討。因為非加工的待機時間，縮短以后就是降低成本。高效率、高質量是它們的基本功，它們在工業自動化的時候就已經做到。德國自己也發現他們的客戶開始傾向少量，十片也有、一片也有，它們如何應付？如何讓換線時間縮短？
嚴瑞雄接著表述：我們臺灣每個產業遇到的問題不同，需求也不同。像化工業二十四小時三百六十五天根本不停爐的，整個工廠只是一條化學方程式在生產。它沒有這些多樣少量的需求，你跟它談多樣少量是雞同鴨講。所以臺灣講智慧工業應該以各個行業為考量。智慧工業對臺灣大部份的制造業來說，該努力的有兩塊。第一供應海外顧客的臺灣設備和零組件提供者。我們必須洞見與實時滿足顧客快速變動的需求，這是我們第一步要做的事情。第二我們設備業能不能幫助留在臺灣的制造業，應用這些趨勢的優勢，轉型升級？
嚴瑞雄認為許多企業都跑到大陸、印尼、越南生產，留在臺灣的產業大部份都符合高價、多樣少量的生產模式，它們必須有能力應對愈來愈客制化的需求。所以如果我會以第二塊為施力重點，并且重視培養復合型人才。在德國智慧i工業計劃中教育部扮演很重要的角色，德國的經費主要也是投資在教育上，訓練兩個手臂伸得愈長愈好的人才。
嚴瑞雄坦言：我們東臺精機這三年一直在培養這樣的人，現在已經有三十幾個。都是內部訓練以項目部的方式進行。學校是沒有辦法供應的，加上工廠自己也講不清楚，我們也是這幾年透過人資盤點，才知道怎么做。
東臺精機嚴瑞雄認為師徒制學技術太慢了
嚴瑞雄說讓年輕人跟著老師傅去學需要的時間太久了，我們用科學方法讓實習生跟在老師傅身邊，觀察老師傅所有工序，記錄下來并全部量化，后面的人就可以看數據來學，讓成果接近有經驗的人。這樣讓我們慢慢學習到，如何有效快速地讓年輕人上手。
嚴瑞雄說到虛擬制造，在真正上線之前就先去模擬。生產甲零件時就先在計算機上準備好乙零件的制程，模擬生產讓轉為生產乙零件時的第一件就能夠不會太差。我們東臺精機讓有五組三年經驗的師傅和只有三個月經驗的實習生，比賽做五種圓形工件，結果全部都是實習生獲勝，時間都比三年經驗的師傅縮短百分之九到百分之九十一。
嚴瑞雄說：臺灣工具機業的產值在全世界排名原來是第五，被韓國趕上變第六，去年又被美國超越變成第七，現在這個排名也很可能馬上被超越。每一個工具機廠都有它生存之道，或許我的顧客群對我的要求相對較高，所以我必須提升我的價值我才有生存空間。我的客戶以前拿日本的機器跟我比，現在會拿德國的機器跟我比。
東臺精機嚴瑞雄認為臺灣工具機前有德國后有大陸
嚴瑞雄分析：這個設備東臺精機估下來需要五臺機器，而德國只要兩臺。你五臺價格也許比它兩臺還便宜一點，但是我愿意買它的兩臺，因為它的占地面積比較小，這樣的需求讓我現在一個頭兩個大。第一他們單機效率比我們高，第二換線時間比我們短。
嚴瑞雄認為但當客戶拿出他們的高效率來比的時候，我就必須全面進化，我們要追也追得很辛苦。我們還在努力提高單機的效率，人家又已經在做單機復合功能了。所以談智慧工業臺灣根本沒資格跟他們比，因為我們工業自動化都還沒畢業呢。有些同業也許覺得自己根本不需要朝智慧工業走，因為客戶不需要。它們閃避德國和日本到低階市場去賣，但閃避以后會發現大陸已經追上來了。
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