雷射結合金屬三維列印提升臺廠能量（三維列印）

備注：上圖與本文無關，借用日本制沙迪克金屬3D打印機OPM250L文章之圖片而已；

三維列印對于制造業最大沖擊莫過于金屬積層制造技術的實踐，從早期的低強度原型制作至今已可制作出具強度的功能性零組件，而金屬零組件的直接制造大部分依靠的就是雷射。

工研院長期在雷射與三維列印投入研發，至今已累積深厚能量。并于2015年臺灣展示會展出今年2項全球百大科技獎入圍的雷射無痕玻璃削整設備與三維列印材料晶控雷射光引擎技術

一、雷射無痕玻璃削整設備

一般超薄玻璃雖具備撓曲能力，但仍屬硬脆材料，邊緣缺陷直接影響超薄玻璃彎曲能力。為克服此問題，一般都用以下二種方法：一是以高分子材料包覆缺陷處補強；另一種方式則將玻璃邊緣缺陷以雷射熔融后再固化成型。不同于此兩種制程概念，工研院以雷射直接削整移除最外層缺陷，完整削切后的玻璃基板邊緣可呈現完美表面。

三維列印材料晶控雷射光引擎技術：

此技術可讓單一零件同時擁有韌硬不同的特性，突破目前市面三維列印設備僅能產生單一機械性質的制造限制。

臺灣在雷射金屬三維列印市場機會中，建議可進入客制化醫材、高性能元件、以及高值化模具，并可藉此促進產業升級與創造高附加價值的產品。以模具產業為例，臺灣為金屬模具第7大國，雖然臺灣這幾年產值仍維持500億元新臺幣，但產業面臨外移與低價競爭及高階材料與制造設備長期仰賴國外現象，希望朝高階模具產品導入。透過雷射積層制造技術能幫助臺灣模具產業提升利基與研發能量、解決模具在三維流道與復雜曲面加工的需求。

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工具機大廠東臺精機自主研發的AM250金屬3D打印機擺脫以往切削、車銑等單純的減法制程，新增以金屬粉末堆疊生產的加法制程，數小時內即可制造出渦輪葉片、渦卷等零組件，成為臺灣首座自主研發的金屬3D打印機，并獲得2016年臺灣精品獎的銀質獎。

東臺精機主導研發AM250機臺的先進技術部陳馨寶副理表示，AM250金屬3D打印機可應用于醫療、汽機車、模具、航太、能 源及文創等多項產業，由于整合了加減法技術，可進行客制化加工，符合工業4.0時代的少量多樣市場需求。目前機臺已在接受各項驗證，未來將逐步朝量產方向前進。

金屬3D打印機AM250在今年3月東臺精機廠內展時首度亮相，本月份即獲得2016臺灣精品獎銀質獎。東臺另有五軸加工機、天車加工中心機與臥式加工中心機也獲得今年臺灣精品獎獎項。

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