日本在納米加工機領域加大研發的力度（納米加工機）

通過對沙迪克集團所擁有的基礎技術資產毫無保留的發揮，使加工中心走上正軌之后，作為下一個新技術開發的主題，宣布進軍納米加工機事業。

通過將自制直線電機技術和陶瓷材料，以及最新的運動技術與自制的數字控制裝置高度融合，應該可以在納米領域實現兼顧高精度加工和高速加工的機床，即納米加工機；受到客戶的這一啟發，沙迪克開始著手納米加工機的研發工作。

于是2001年12月研發出了世界最高水平的納米加工機“NANO?100”。能夠以1納米為單位（1納米=10億分之一米）移動工作臺的“NANO?100”搭載了陶瓷制的高剛性空氣靜壓軸承，實現了基于5軸控制的復雜運動，使得對1納米領域下的高品質3維形狀加工性能的追求成為可能。

這之后2005（平成17）年11月研發成功的納米加工中心“AZ150L”實現了位置檢測最小分辨率=最小驅動單位3納米下的高加速、高響應工作臺驅動。此外通過采用世界首創的獨門減震機構，實現了將超微小移動距離間的振動降低到極限的敏捷運動特性，利用內置有自動熱嵌方式支架機構的120,000min-1 高速主軸，在光學精品和LED用的模具、零件加工方面發揮優異性能。

而且沙迪克還于2008年11月研發成功重新確立自身核心技術的“AZ250L”。AZ250L為光學電子領域和醫療生物領域所需的新時代超精密、超微細制造的基礎技術提供著支持。

2003年9月時研發的“電子束PIKA面加工裝置EBM可用電子束對模具用鋼、鈦合金、陶瓷、丙烯制樹脂等眾多對象物在非常短的時間內進行大面積照射，使對象物實現表面改改性和高性能化。

為了達到對對象物的照射面5微米左右表層進行改性的目的，在不損失照射前的電子束精度的同時，得到光滑的加工面。另外通過對出現的極小的缺陷及裂痕、條痕等進行改善，具有在樹脂成形時穩定成形品質量和因模具耐久性提升而減少維護等效果。

目前Sodick已研發出最新型號“PF100S”，這是可適用于眾多領域的新表面加工技術的最新成果。

在用放電加工機制作模具時不可缺少的CAD?CAM（計算機輔助設計－計算機輔助制造）領域，Sodick也在與模具制造企業攜手推進著事業。

常年專注于模具設計、制造現場的CAD?CAM系統應有形態的Sodick聚焦用戶需求，以縮短前置時間為命題，堅持不懈地努力鉆研。

其努力的成果就是可在制造現場應對各種狀況的DiPro系列。Dipro系列是“模具制作”用系統，與模具設計和制造息息相關。

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