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    臺灣建德龍門式平面磨床技術(shù)規(guī)格協(xié)議

    建德龍門式平面磨床

    臺灣建德龍門式平面磨床技術(shù)規(guī)格協(xié)議

    臺灣建德工業(yè)集團(tuán)、浙江榮德機(jī)械有限公司技術(shù)方案

    KGP-2060D定梁式龍門磨床目錄

    1.公司沿革與簡介

    2.機(jī)械規(guī)格和外形示意圖

    3.產(chǎn)品描述

    4.機(jī)械配備

    5.主要配件品牌及產(chǎn)地

    6.機(jī)床電源及使用環(huán)境條件

    7.機(jī)床精度及驗收標(biāo)準(zhǔn)

    8.安裝和培訓(xùn)與保固

    1.公司沿革與簡介

    設(shè)立日期:199373

    公司地址:浙江省蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)二路58

    注冊資本:470萬美元

    占地面積:34,000平方米

    員工人數(shù):240

    浙江榮德機(jī)械有限公司與杭州建盛機(jī)電有限公司,是擁有四十多年專業(yè)制造CNC立式加工中心、精密平面磨床、數(shù)控外圓磨床、銑床的臺灣建德工業(yè)集團(tuán)在1993年創(chuàng)設(shè)于中國大陸的全資子公司,目前月平均機(jī)床銷售超過300,生產(chǎn)的機(jī)床經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗,先后通過ISO9000:2008版認(rèn)證和多種國家安全指標(biāo)認(rèn)證。

    集團(tuán)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、德國、法國、日本、西班牙、巴西、東南亞等三十五個國家和地區(qū),KENT”已經(jīng)成為世界著名的機(jī)床品牌。

    在中國建廠十幾年來,公司積極地投入到中國機(jī)床事業(yè)的發(fā)展,先后引進(jìn)了多工作臺臥式加工中心、龍門五面體加工中心、數(shù)控龍門磨等精良設(shè)備,以及瑞士TSEA三次元測量儀、美國HP激光鐳射儀等檢測設(shè)備,再利用自己的技術(shù)力量,生產(chǎn)的四大系列二十多個品種的三萬五千多臺機(jī)床服務(wù)于汽車、航天、電器、電子機(jī)械制造等行業(yè)。

    指標(biāo)性企業(yè)有:航天23所、比亞迪汽車、夏普模具、紫燕模具、克朗寧模具、無錫國盛、鴻準(zhǔn)精密模具、大連盤起、燦坤電氣、四川長虹、美的集團(tuán)、通用電氣、天津LG、三菱電機(jī)、華潤三洋、華意壓縮、華碩電腦、青島昌隆文具、娃哈哈、鷹牌陶瓷、IUKI重機(jī)、合興電子,更有上海交大、成都電子高專等全國大專院校和中小企業(yè),個體精英采用“KENT”機(jī)床,因而得到效率和利潤。

    2.機(jī)械規(guī)格和外形示意圖

    2.1.規(guī)格

    2.3.外形示意圖

    3.產(chǎn)品描述

    3.1.有限元分析之高剛性結(jié)構(gòu)體

    主機(jī)座、工作臺、立柱、橫梁、滑動架與機(jī)頭等重要鑄件體均采用高級鑄鐵,經(jīng)過特殊回火處理,剛性高,變形小,保持機(jī)械長期精度穩(wěn)定。

    所有結(jié)構(gòu)體,經(jīng)過有限元分析,合理之筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計,以維持機(jī)器之精準(zhǔn)和防止共振,加上寬闊之底座滑板設(shè)計,平順和滑暢長久使用不變形,重切削仍可維持機(jī)臺之壽命和精度。

    3.2.全支撐之工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計

    工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配(美制)Turcite B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。

    3.3.油壓系統(tǒng)

    單缸驅(qū)動式,配合油壓系統(tǒng)之設(shè)計,使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度,適合多種用途之加工;緩沖之設(shè)計,在確保行程安全及震動的減少;透過精密之設(shè)計,選用日本制高質(zhì)量油封,確保滑動順暢及使用壽命。

    3.4.油冷卻機(jī)裝置

    油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機(jī)達(dá)到冷卻效果,避免鑄件熱變形,確保機(jī)臺之精度。

    3.5.硬軌結(jié)構(gòu)之前后、上下驅(qū)動設(shè)計

    橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌,均采用硬軌,表面硬度HRC50以上,適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動,扭矩大,確保進(jìn)刀精度。

    3.6.高精度之法蘭式主軸設(shè)計

    橫磨頭采法蘭式主軸,搭配CP4超精度級之(德制)斜角滾珠軸承及高強(qiáng)度之斜錐滾珠軸承,三向配合,并進(jìn)行預(yù)壓處理,主軸跳動在2U以內(nèi),此結(jié)構(gòu)設(shè)計,使主軸具有超高之研磨鋼性及精度,并采用20Hx6P主軸馬達(dá),高切削性,適合重切削,并附加變頻器,可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

    旋轉(zhuǎn)式立磨頭,配合需要研磨角度之工作物,可任意調(diào)整需求之角度來研磨。并采法蘭式主軸設(shè)計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承,并進(jìn)行預(yù)壓處理,主軸跳動在2U以內(nèi),剛性強(qiáng)、精度高、壽命長、剛性強(qiáng)及精度高。褡配10Hx4P 主軸馬達(dá),切削性高,并附加變頻器,可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

    所有主軸都是由KENT經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員在溫控及無塵車間裝配,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。

    3.7.自動潤滑系統(tǒng)設(shè)計

    采循環(huán)式中心潤滑裝置,一方面可自動并完全潤滑整部機(jī)臺,另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑,不僅環(huán)保,也節(jié)省潤滑油之不必要支出。

    整機(jī)潤滑由兩個潤滑回路組成,主機(jī)座、工作臺導(dǎo)軌潤滑由一個潤滑油箱不間斷供油,以保證充分的潤滑和熱量的散發(fā),整個潤滑回路均布置在主機(jī)座內(nèi),不會產(chǎn)生漏油。

    另一個潤滑回路潤滑橫梁前后導(dǎo)軌和機(jī)頭上下導(dǎo)軌,前后螺桿和機(jī)頭上下螺桿,此潤滑由路根據(jù)其工作性質(zhì),采用德國設(shè)計先進(jìn)的”遞進(jìn)式分配器”階段供油,在保證充分潤滑的條件下,可以經(jīng)濟(jì)用油,為回油順暢提供保證。

    潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時,液位開關(guān)發(fā)出警報。機(jī)臺系統(tǒng)中收集到的剩余潤滑油等通過管路進(jìn)入回油組件,當(dāng)油罐內(nèi)的殘液液位到達(dá)設(shè)定位置時液位開關(guān)發(fā)出警報。

    3.8.控制系統(tǒng)

    采三菱PLC控制系統(tǒng)及伺服馬達(dá),控制線路比一般傳統(tǒng)線路少,易于維護(hù)、修改與監(jiān)測。

    各項研磨條件設(shè)定一目了然,可設(shè)置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學(xué)易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)。

    自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量,進(jìn)刀次數(shù),及光磨次數(shù)。

    3.9.橫軸自動補(bǔ)償伺服砂輪修整器(選配)

    配備橫軸自動補(bǔ)償伺服砂輪修整器,砂輪修整時可于操作面板上操控,除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。

    3.10.移動式的操作面板

    操作面板箱采移動式設(shè)計,操控完全集中于操作面板上,符合人體工學(xué);操作面版采圖型化設(shè)計,功能一目了然,操作簡便易學(xué)

    3.11.冷卻沖水附磁性過濾裝置

    機(jī)器配置附磁分過濾冷卻水箱,水箱放置于機(jī)器尾部,冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻,以工作臺面回流在兩側(cè)的排水槽,再流到接水槽,經(jīng)過過濾、分離,回到水箱重復(fù)循環(huán)。

     

    4.機(jī)械配備

    4.1.標(biāo)準(zhǔn)配備(內(nèi)含)

    4.1.1.油冷卻機(jī)裝置

    4.1.2.冷卻沖水附磁性過濾裝置

    4.1.3.橫軸砂輪、法蘭及法蘭拆具

    4.1.4.橫軸砂輪平衡臺、平衡棒

    4.1.5.腳墊盤及腳墊螺絲

    4.1.6.鉆石修整器

    4.1.7.工具箱

    4.2.選配配備

    4.2.1.橫軸自動補(bǔ)償伺服砂輪修整器

    4.2.2.立軸研削機(jī)構(gòu)

    4.2.3.立軸自動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

    4.2.4.立軸砂輪、法蘭及法蘭拆具

    4.2.5.立軸砂輪平衡臺、平衡棒

    4.2.6.橫軸、立軸備用法蘭

    5.主要配件品牌及產(chǎn)地

    6.機(jī)床電源及使用環(huán)境條件、

    6.1.對動力源的需求

    6.1.1.本機(jī)臺使用電力:65KW

    6.1.2.建議使用之電源線:60 mm2×4芯(L1, L2, L3, PE)。

    6.1.3.電源電壓:380V±10 電源頻率:5060HZ±2

    6.1.4.內(nèi)部控制電壓:AC24, DC 24

    6.1.5.電夾控制電壓:MAX AC110

    6.1.6.絕緣阻抗:DC 500AGDI1MΩ以上(動力端子盤~〨端子之間)

    6.1.7.絕緣耐壓:AC10005060HZ Min以上(動力端子盤~〨端子之間)

    6.1.8.使用溫度:5℃~40

    6.1.9.相對濕度:3590RH(不結(jié)露)

    6.1.10.大氣濕度:不能有鹽份、腐蝕性氣、過量灰塵

    6.2.對基地的需求

    6.2.1.機(jī)械安裝場所深深地影響到機(jī)械之效能及研磨之精密度,磨床不得置于銑床、刨床、鉆床甚至插床之間,因為銑床、刨床......等的振動、跳動都會傳送到磨床, 導(dǎo)致研磨面產(chǎn)生花紋, 這是因受到外來表動之影響。

    6.2.2.同時機(jī)臺必須防止日曬,以免機(jī)臺受熱產(chǎn)生變形,同時不要安裝在電磁干擾環(huán)境,以及會造成易燃性塵埃、金屬埃、爆發(fā)性氣體的場所。

    6.2.3.不堅固地面決不可安裝磨床, 它會使機(jī)臺發(fā)生變形, 按裝地板所需地基強(qiáng)度必須在5噸M2以上。

    6.3.對搬運(yùn)設(shè)施的需求

    機(jī)型、KGP-2060D

    凈重、50

    毛重、55

    搬運(yùn)方式、需利用吊車搬運(yùn)

    6.3.1.底座須分段從集裝箱吊裝出,后續(xù)在操作地分段組裝。

    6.3.2.吊運(yùn)治具:準(zhǔn)備兩直徑120mmX2500mm長,S45C圓棒,放入機(jī)臺底座中并用吊車搬運(yùn)。

    6.3.3.利用吊車搬運(yùn)時, 請注意高度的限制, 其高度需在6M以上。

    6.3.4.搬運(yùn)中須注意安全與穩(wěn)定性, 以免吊索斷裂等, 不相關(guān)人員須遠(yuǎn)離工作區(qū)。

    6.4.對油品的需求

    6.4.1.潤滑油:(建議用油如下表)

    廠牌、Mobil、Esso、Shell 中油

    型號、威達(dá)1號或1405#、Febis K32、Tonna T32、滑道油 #32

    6.4.2.潤滑系統(tǒng):本機(jī)潤滑系統(tǒng)依據(jù)需要采兩部份

    6.4.2.1.左右鐵氟龍滑軌(工作臺與主機(jī)座導(dǎo)軌)

    6.4.2.2.前后及上下導(dǎo)軌與前后及上下滾珠螺桿。

    6.4.3.油壓動力油:(建議用油如下表)

    廠牌、Mobil、Esso、Shell 中油

    型號、DTE 25、NutoH 46、TellusT 46、液壓油 R46

    本公司使用液壓油為R-46

    7.機(jī)床精度及驗收標(biāo)準(zhǔn)  

    7.1.機(jī)械精度

    7.1.1.工作表面對基面的平行度:0.01/1,0000.02/5,000-10,000MM

    7.1.2.表面粗糙度:Ra0.25

    7.1.3.GB 5288ISO 4703標(biāo)準(zhǔn)

    7.2.驗收標(biāo)準(zhǔn)

    8.安裝、培訓(xùn)與保固

    8.1.機(jī)床到達(dá)買方工廠并就位后,賣方在接到買方調(diào)試要求通知后7天內(nèi),派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場對全套設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。

    8.2.交機(jī)驗收合格後於第三個月與第十二個月,免費(fèi)到廠提供機(jī)臺保養(yǎng)、檢查與校正。

    8.3.保固期間一年,保修期后有償終身保修。

    9.本機(jī)與本文前述(含價格等要求)有可能會依細(xì)節(jié)設(shè)計的變更而變動,雙方必須充分溝通與諒解。

    臺灣建德龍門式平面磨床技術(shù)規(guī)格協(xié)議友情鏈接:磨床平動頭說明仕元加工中心

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