世界上最為全面的放電加工機專業術語

世界上最為全面的放電加工機專業知識由常州群基整理，全面涵蓋放電加工機及慢走絲線切割的相關專業術語；

注：以下放電加工機（含慢走絲線切割）專業術語依據日本語法排列；

電弧放電（arc discharge）

是放電形式的一種。也稱為弧光放電。當增大輝光放電的電流時，會產生低電壓、大電流密度的穩定的放電。放電加工是將工具電極和工件之間的間隙控制在數十μm以下，利用1msec以下的瞬態電弧放電進行加工的方法。如果長時間持續進行電弧放電（也稱為持續電弧或者穩態電?。?，將對工具電極和工件造成嚴重的損傷。

RC電路（RC circuit）

是一種在間隙產生放電的電路。電源經電阻R向電容器C充電。當電容器端子電壓超過間隙的耐電壓時開始放電。由于放電電路的電阻明顯低于充電電路，電容器C的電荷會在短時間內消失，無法持續向間隙放電。之后又重新開始充電，并不斷重復此過程。

R軸（r-axis）

是一種以Z軸或者與其平行的軸為中心而旋轉的軸。放電加工機的R軸同時還伴有主軸的高速旋轉。

退火（annealing）

是一種在輸送過程中進行電極絲退火的處理方法，可以提高直線度。目前已有包含了退火處理的自動接線工藝。

絕對模態（absolute mode）

是一種利用與坐標系原點的距離或者角度來指定位置的方式。也稱為絕對值模態。

粗加工（rough machining、rough cutting）

留下精加工所需的加工余量，對其余部分進行高速加工的加工方法。

定位（positioning）

指把作業臺、主軸頭、管柱等移動到指定位置后停放在那里的過程。分為直線運動的定位和旋轉運動的定位等。

定位精度（positioning accuracy）

指在各運動軸的定位過程中，指定位置和實際停止位置間的偏差。分為直線運動的定位和旋轉運動的定位等。

位置指令（position command）

指為了運動部品的定位而指定的位置。

位置精度（accuracy of position、position accuracy）

指其它構成因素的位置對某種構成因素（直線、平面等）的幾何精度。

位置反饋（position feedback）

指定位后的運動部品停止的位置。是一種相對于位置指令使用的用語。

位置偏差（position error）

運動部品的位置反饋和位置指令之間的差。

增量方式（incremental mode）

是一種指定位置的方式。用依次測定前的點的距離或者角度來指定位置。也稱為增分方式。

水射流切割機（waterjet cutting machine）

機床的一種。如用噴嘴噴射混合了磨料的高壓水，則形成磨料水射流，用該磨料水射流對工件進行切斷、磨削、打孔等處理。

Ａ軸（a-axis）

以X軸或者與其平行的軸為中心而旋轉的軸。

液位檢測儀（fluid level switch、fluid level sensor）

是一種浮球開關。加工槽內的加工液的液位低于一定水平時，切斷間隙供應電流，以防止火災。

X軸（x-axis）

組成三維正交坐標系的坐標軸之一。通常當Z軸在垂直方向上時，如果站在放電加工機正面，則其左右方向（右側為正方向）的坐標軸就是X軸。當電極絲加工機的Z軸在水平方向上（左右方向）時，如果站在機器正面，則其前后方向的坐標軸就是X軸。

切削面間距（overcut）

指通過電火花加工機形成的模腔和工具電極尺寸之差。切削面間距一般大于間隙尺寸，如果間隙中有很多加工碎屑，則切削面間距將變大。也稱為加工擴大。

撤銷（override）

加工過程中操作員通過手動控制的方式暫時取消編程值（比如，進給速度）的功能。

進給（feed）

指工具和工件之間的相對運動。特別指將工具陸續地移動到工件新加工位置的運動。

進給速度（feed rate、cutting speed）

工具和工件之間相對運動的速度（mm/min）。

關閉時間（off time）

為了恢復間隙的絕緣狀態，停止施加電壓的時間（τoff）。操作員可設定關閉時間的條件（OFF）下，如果將其設定至較大值，則放電加工趨于穩定，但加工速度降低。也稱為休止時間。

開放時間（on time、pulse duration、pulse width）

施加電壓放電的同時間隙中出現電流的時間（τon）。當操作員可以設定開放時間的條件（ON）時，如果將其設定至較大值，電流脈沖能量將變大。也稱為持續時間、脈沖寬度等。

加工液（work fluid、machining fluid、dielectric fluid、liquid dielectric）

放電加工機中填充間隙的一種介電液體。加工液起著絕緣體的作用，放電時發生離子化，保護電流通過的電場。同時，加工液流過間隙的時，可以清除間隙中的加工碎屑。加工液的主要成份為比電阻范圍在1~10×10000Ω?cm的水或者比電阻極高的油。

加工液供給裝置（dielectric supply device 、fluid supply device）

是指用于放電加工的加工液供給間隙的裝置。加工液供給裝置由儲存槽、去除加工液中的加工碎屑的過濾裝置、加工液的冷卻裝置所組成。

加工啟動孔（start hole、initial hole）

為了貫通電極絲，在工件中形成的孔。

加工碎屑（chips、machined chips、debris）

指因放電熱能和沖擊，脫離了工件和工具電極的微粒，以及加工油的分解產物。如果間隙中堆積過多的加工碎屑，則放電加工過程將變得不穩定。

加工性能（machining performance）

加工工件時，決定生產能力的機床性能的總稱。

加工速度（material removal rate、metal removal rate）

電火花加工機中用單位時間（一般是一分鐘）內減少的工件材料體積（cu.mm/min）或者重量（g/min）來表示加工速度。電極絲放電加工機中用面積（sq.mm/min）表示加工速度。也稱為材料去除速度。

加工槽（work tank、machining tank）

本水槽上有圍著工件的側壁。加工槽中一般儲存放電加工的加工液，并回收和排放用完的加工液和加工碎屑。如果放電加工機中使用加工油，則加工槽的上部應該安裝一臺自動滅火裝置。

加工槽的垂直移動罐（vertically moveable tank）

加工槽的一種。為了便于工件的拆裝和安裝作業，四個側壁中至少有一個面可以上下移動。

加工影響層（affected layer、work-affected layer、heat affected layer）

放電后出現斷續而快速的加熱現象，這引起工件表面的熔化、重新凝固，加工液的分解產物及工具電極材料擴散或附著在工件表面的現象。因此放電結束后，工件表層的性質與基材金屬的特性有所不同。也稱為熱影響層。

切縫（kerf、machined groove）

加工過程中工件上形成的切縫。特指因電極絲放電加工的粗切削作業，沿著工具路徑形成的切縫。切縫寬度等于切縫大小的兩倍和電極絲直徑的綜合。

電火花放電加工機（sinker electric discharge machine、die sinker、vertical EDM）

是一種把工具電極安裝在垂直移動的活塞或鏜桿上的放電加工機。

反極性（reverse polarity）

正極性的相反極性。工具電極為正極（+）、工件為負極（-）的放電加工直流電源的連接。

間隙（gap、work gap、machining gap、spark gap）

放電加工過程中，工具電極和工件之間形成的間隙。一般情況下，只要把平均間隙電壓維持在伺服基準電壓的水平，就能保持數μm~數時μm程度。也稱為電極間隔、加工間隙、加工縫隙等。

間隙電壓（gap voltage）

是工具電極和工件之間的電壓。如果間隙大到電流無法流動的程度時，最高甚至可以達到300V（開啟間隙）。放電加工過程中最低也是30V程度（電弧電壓）。

模腔（cavity）

是模具的雕刻部分或者電火花加工機在工件中形成的孔、凹部、凹槽。

真空沖洗（vacuum flushing、suction flushing）

在電火花加工過程中，通過工具電極或工件中的貫通孔，吸入間隙中加工液的一種沖洗方法。

鏡面加工（mirror finishing）

對工件表面進行鏡面加工。比如，制作脫模性能好的模具時進行鏡面加工。

極性（polarity）

指放電加工機中工具電極及工件與直流電源之間的連接。把工具電極連接在負極（-）、工件連接在正極（+）的連接方式稱為正極性。把工具電極連接在正極（+）、工件連接在負極（-）的連接方式稱為反極性。操作員可以設定極性條件（PL）。

輝光放電（glow discharge）

一種放電形態。也稱為暈光放電。在低氣壓狀態下容易產生，并維持穩定的放電。放電電壓為幾百V，電流范圍為μA~數時mA。如果進一步加大電流，則變成電弧放電。

形狀精度（accuracy of form、form accuracy）

指組成因素或者工件形狀的幾何精度。直線度、平面度、圓柱度、螺紋、齒輪的齒形等。

無芯切割（coreless cut）

是一種電極絲放電加工方式。把電極絲路徑制作成（比如）渦流形狀后，不留下任何芯子的情況下進行放電加工。

工具路徑（tool path）

指工具上的特定點畫出來的路徑。

工具電極（tool electrode）

是一種用導電材料（比如，銅、石墨）制作的放電加工工具。電火花加工機中大部分都使用其形狀與模腔互補的電極（聚焦極），電極絲放電加工機使用電極絲電極。也簡稱為電極。

工作機床（machine tool）

采用成型、切削、車削、鏜削、打孔、磨削、拋光等方式，通過物理或化學方法，主要對金屬工件進行加工（移除部分材料）的固定安裝機械

角部下垂（corner washout、bicycle effect）

指在電極絲放電加工過程中，電極絲實際經過的路徑切入到編程路徑的角部內側的現象。角部下垂主要因電極絲的延誤而發生，角部加工切縫寬度的增大等也是發生因素之一。

電暈放電（corona discharge）

是一種放電形式。比如，如果在針電極上施加高電壓，則因針尖附近集中電場發生局部性破壞，并出現微弱的發光或聲音的同時，形成μA程度的微弱電流。

伺服進給控制（servo feed control）

在放電加工過程中，為了維持一定程度的間隙大?。ǔ叽纾?，反饋間隙電壓的同時，控制進給的一種方法。

伺服基準電壓（servo reference voltage）

是一種為了控制進給而與平均間隙電壓進行比較的電壓。一般情況下，放電加工機根據反饋的平均間隙電壓和伺服基準電壓的偏差來控制進給。操作員可設定伺服基準電壓的條件（SV）時，如果設定值較大，則間隙也變大，放電加工趨于穩定，但加工速度反而降低。

最小移動單位（least command increment）

數值控制裝置可以指定的軸移動量的最小單位。

最小設定單位（least input increment）

能輸入到機器程序的最小單位。

CNC（computerized numerical control）

電腦數值控制的簡稱。是一種通過電腦實行一部分或者全部基本功能的數值控制方法。

C軸（c-axis）

一種以Z軸或對其平行的軸為中心旋轉的軸。放電加工機的C軸可以算出正確的旋轉位置，旋轉紡錘的伺服電機配有高分辨率（比如，360000分割）的編碼器。螺紋加工等方面也使用C軸。

精加工（finishing）

粗加工之后，為了提高工件的表面質量、狀態、外觀、形狀和尺寸的精度而進行的加工。

軸（axis）

決定坐標系中的一個坐標的一條線。其它坐標在軸上均為零。表示物體旋轉中心的一條線。

自動接線裝置（automatic wire threader）

是一種將電極絲自動插入和貫通在上部導絲裝置、工件、下部導絲裝置后，用卷收輥收回的裝置。簡稱為AWT。

跳轉（jump、reciprocating motion）

是一種通過工具電極的快速往復運動（通常為上升及下降），從間隙排出加工液的周期性動作。工具電極的往復距離越大，流入間隙的干凈的加工液也越多，同時可以排放更多的被污染的加工液。跳轉途中不能進行工件材料的清除作業，所以過度頻繁的跳轉會降低加工速度。

跳轉停頓時間（jump rest time、jump interval）

是一種電火花加工中有關跳轉的條件。即，連續跳轉之間的時間間隔。在該時間段內停止跳轉，開始進行放電加工。跳轉停頓時間是操作員可設定的條件（DN）。

跳轉上升時間（jump rise time）

是一種電火花加工中有關跳轉的條件。即，從快速上升工具電極至停止上升運動為止的時間。跳轉一次的時間為跳轉上升時間的約兩倍。跳轉上升時間是一種可以設定的條件（UP），操作員可以在約10ms到幾秒為止的范圍內進行設定。

跳轉速度（jump speed）

是一種電火花加工中有關跳轉的條件。即，從快速上升工具電極至停止上升運動為止的最大速度。跳轉速度是一種操作員可以設定的條件（JS）。

去離子純水裝置（deionizer、ion-exchange equipment）

為了把以水為主要成分的加工液的比電阻調整至1～10×10000Ω?cm（電導率10~100ΜS/cm），而設置在放電加工機上的離子交換裝置。

上下不同形狀（top and bottom different profile）

通過對電極絲放電加工機四個軸（X、Y、U、V）的控制，對工件的上面和底面進行不同形狀的加工。

指令（command）

啟動動作或功能的操作命令。

數值控制（numerical control）

指機床的操作指令。特指用由數值和符號組成的數值信息指定工件工具路徑的控制方式。

數控機床（numerically controlled machine tool）

本機床通過位置、速度等數值信息來控制工具和工件的相對運動，并用編程指令來實行一系列的加工作業。

數值控制裝置（NC device）

是一種解析NC程序后，發出機床操作指令的裝置。很多放電加工機中，數值控制裝置和電源裝置都在同一個機柜里。

尺寸精度（accuracy of dimension、dimensional accuracy）

指組成因素或者工件指定部分尺寸的精度。

正極性（straight polarity、normal polarity）

把工具電極設置為負極（-）、工件設置為（+）的放電加工直流電源的連接方式。

二次切削（second cut、skim cut）

屬于電極絲放電加工的一環。粗加工（也稱為粗切削）后實施。是一種為提高切縫表面的質量、狀態、外觀、形狀和尺寸的精度而多次進行的加工。越是后來進行的二次切削，需設定的加工能量和偏差也越小。也稱為接近加工。

Z軸（z-axis）

組成三維正交坐標系的坐標軸之一。通常指平行于旋轉工具或工件（特別是垂直于工件安裝面）紡錘中心線的坐標軸。在電火花加工機中，則指平行于安裝工具電極的活塞或鏜桿中心線的坐標軸。在電極絲加工機中，則指被一對導絲裝置支撐的、平行于電極絲的坐標軸。

鼓風效應（barrel effect）

指因加工中電極絲的震動或共振，向工件的電極絲中央部膨脹的狀態。鼓風效應會降低直線度。

脫鈷（cobalt depletion）

以水為加工液進行超硬合金的放電加工時，融合了碳化鎢（WC）的鈷（Co）因電解作用出現浸出現象。

延遲時間（delay time）

指為了放電，從開始施加電壓到間隙中有電流通過為止的時間（τw）。也稱為放電等待時間。

供電觸頭（power feed contact）

是一種接觸在電極絲的、提供電力的觸頭。用耐磨性、耐熱性及導電性出色的材料，比如，用超硬合金、金屬陶瓷、銀鎢等制作而成。通常供電觸頭和導絲裝置都收藏在機殼中，機殼上安裝了噴流噴嘴。也稱為通電子、給電子、供電絲攻等。

錐度加工控制（taper cutting control）

指在電極絲放電加工過程中，對電極絲傾斜度或者工件傾斜度的控制。一般情況下，只要把上側導絲裝置相對于下側導絲裝置在UV平面上移動一定程度，即可完成電極絲的傾斜操作。

自適應控制（adaptive control）

指在放電加工過程中，根據反饋回來的間隙狀態量，調整流程條件（比如，電流脈沖、跳轉等）的過程。

占空因數（duty factor）

開放時間與延遲時間、開放時間、關閉時間合計的比率。開放時間（τon）/延遲時間（τw）+開放時間（τon）+關閉時間（τoff）。也稱為沖擊系數。

電極尺寸減少量（reduction in electrode dimension）

指電火花加工過程中的模腔精加工尺寸和工具電極尺寸的差異。制作時，工具電極尺寸要小于工件上加工的模腔的精加工尺寸。

電極損耗率（electrode wear ratio）

指電火花加工機的工具電極損耗重量（g）與工件減量（g）的比率（%），或者是電極損耗速度與加工速度的比率（%）。使用石墨電極時，或者使用L/D（長度與直徑的比率）較大的電極時，用電極長度的減少量（mm）與工件加工深度（mm）的比率來表示。

電極低損耗（low electrode wear）

指利用1%以下的低電極損耗率進行的放電加工。以及能實現這種電極損耗率的條件，特指對反極性和電流峰值（IP）的比率較大的開放時間（τon）。低損耗的效果主要取決于加工油的熱解碳附著在工具電極而形成的保護膜。

電源裝置（power supply）

向間隙反復供應放電加工用電力脈沖的裝置。很多放電加工機中，電源裝置和數值控制裝置都收藏在一個機柜上。

電流峰值（current peak）

指因放電，通過間隙流入的電流脈沖的峰值。電流峰值屬于操作員可設定的條件（IP）。如果電流峰值的設定值較大，則電流脈沖的能量也變大。

駐留（dwell）

是一種延遲功能。只有在編程時間或者指定時間，才能拖延移動到下一個模塊的時間。

浸漬加工（submerged machining）

是一種把工件完全浸漬在加工液后進行的電極絲放電加工。也稱為浸漬加工。

模擬運行（dry run）

加工前為了檢查程序狀態而進行的空運轉?？梢詿o視編程的進給速度，手動選擇進給速度。

型芯（core、slug、scrap）

電極絲放電加工結束后，從工件切除的或者切斷的部分。

二次放電（secondary discharge、irregular discharge）

以間隙中浮游的導電性加工碎屑為介質而發生的放電現象。

燃燒（burning）

放電加工的俗稱。

管道噴射（pipe jet）

是一種自動接線方式。如果把電極絲插入到導管內，并把水射流導入到導管，則可以送出電極絲。

管形電極（tube electrode）

是一種管狀的工具電極。細孔加工機上主要使用銅質及Cu-Zn合金的管狀電極。

Ｂ軸（b-axis）

是一種以Y軸或者對其平行的軸為中心而旋轉的軸。

可切削性（machinability）

指金屬機械加工的容易程度、可切削性。

火花放電（spark discharge）

一種放電形式。當電極之間的絕緣狀態完全被破壞之后，移向穩定放電（輝光放電或電弧放電）的過渡性放電。嚴格的意義上來講，只存在0.1μsec程度的火花放電。

表面粗糙度（surface roughness）

隨機抽取的對象物表面各部分的Ra（中心線的平均粗度）、Rmax（最大高度）、或者Rz（十點平均粗度）的各個算術平均值。

模糊優化控制（fuzzy adaptive control）

是一種引進模糊集合理論的優化控制方式。模糊優化控制中包括根據反饋回來的間隙狀態量推論放電加工穩定度的模塊和根據穩定度推論值變更跳轉條件、私服基準電壓等的模塊。

模糊集合（fｕzzy set）

是傳統集合概念的延伸。傳統的集合中決定對象所屬程度（從屬關系）的函數被限制在“1”和“0”，而模糊集合中的特性函數可以是“0”和“1”之間的任何一個數值。

V軸（v-axis）

電極絲放電加工機中位于導絲裝置一側的一對用于定位的、平行于Y軸的坐標軸。

沖洗（flushing）

指為了清除間隙中的加工碎屑，并冷卻工具電極和工件，向間隙注入干凈的加工液的過程。也稱為液處理。

沖洗用下孔（flushing hole）

在電火花加工過程中，為了通過間隙注入加工液，在工具電極或工件上打的貫通孔。

噴射沖洗（side flushing）

在放電加工過程中，用適當的噴嘴將加工液噴射到間隙里面的一種沖洗方法。噴射壓調整至0.2～0.25（kg/sq.cm）程度。

噴流吸引罐（flushing pot、flush pot、flushing plenum）

是一種用于電火花加工機的容器。該容器配有放置沖洗用下孔工件的作業臺。作業臺有一個開口，開口下側形成一個空洞?？梢詮拈g隙通過沖洗用下孔和空洞，吸引含有加工碎屑的加工液?；蛘呖梢酝ㄟ^空洞和沖洗用下孔，將干凈的加工液送往間隙。

噴流噴嘴（flush nozzle、flush cup）

為了往電極絲放電加工機的間隙噴射加工液，夾著工件后進行上下安裝的一對非導電性噴嘴。通常，把噴流噴嘴安裝在機殼上，機殼里面裝有供電觸頭和導絲裝置。

噴流沖洗（pressure flushing）

電火花加工過程中，通過工具電極或工件上的貫通孔，將加工液送往間隙的一種沖洗方法。

臍片（slug、scrap 、core）

用沖洗用下孔的工具電極進行電火花加工后，殘留在工件上的釘子一樣的小片。會影響放電加工的穩定性，因此應停止加工，先去除該臍片。

放電加工機（electric discharge machine）

是一種機床。把工具電極放在離工件數μm～數時μm的間隙后進行定位，并讓充滿介電性液體的間隙進行反復（每秒幾十萬次）放電，以此來達到加工工件的目的。放電部位的溫度很高（攝氏3000度以上），一部分工件會被熔化。另外，間隙中的加工液發生氣化現象，因此局部會產生非常大的壓力。一部分溶解物會被該壓力飛散，周圍加工液發生迅速冷卻，變成細小的加工碎屑。

差值（interpolation）

一種被賦予的數學函數。比如，根據直線、圓弧，或者高階函數，算出必要的路徑或者輪廓上已知點之間的點群。

小孔加工機（small hole EDM）

是一種在工件上形成細孔的高速放電加工機。工具電極主要使用L/D（長度與直徑的比率）較大的、直徑約為0.25~3.0mm的旋轉管狀電極。制作電極絲放電加工用的加工啟動孔時，經常使用細孔加工機。很多細孔加工機上使用的加工液以水為主要成分，而且其加工過程還伴有電解作用。

加工中心（machining centre）

是一種數值控制機床。主要使用旋轉工具，具有工具自動交換功能，可以在不更換安裝工件的情況下，進行多種加工。根據主軸的方向，大體上分為臥式加工中心和立式加工中心。進一步可細分為龍門式結構的龍門加工中心、具有車削功能的車削加工中心。

MAP（machining by automatic programming）

是一種功能。當操作員輸入精加工尺寸、精加工表面粗度、電極尺寸減少量、工件材質等大概信息時，根據該輸入內容，自動制作包括從粗加工至精加工為止的詳細條件在內的電火花加工用NC程序。

鏡像功能（mirror image）

是一種對指定的坐標軸，以及對指定了機械程序維數字增量的基準點，逆轉其正、負特性的功能。

龍門式（gantry type、double housing）

是一種能確保較廣加工領域的機械。能支撐機械和較重工件的框架豎立在水平支撐體上。

U軸（u-axis）

電極絲放電加工機上的決定導絲裝置一側位置的、平行于X軸的一對坐標軸。

擺動（orbiting）

是一種為了擴大工件模腔尺寸，以及為了對加工面進行精加工，對電極或者加工作業臺施加圓形運動或者對稱運動等的過程。運動一般在垂直于Z軸的平面上進行。Languepin公司的專利（特公昭41-003594）中公開了其擺動原理。也稱為洛朗。

Lazarenkos夫婦(B. R. Lazarenko and N. I. Lazarenko)

1943年，蘇聯科學家提出了通過在導電性材料之間的介電液體中反復放電的方式來加工導電性材料的想法。他們開發的放電發生電路被稱為Lazarenkos電路。

活塞（ram）

位于垂直方向的電火花加工機的主要組成部品。也稱為撞城錘。

洛朗（loran）

是一種為了擴大工件模腔尺寸，以及為了對加工面進行精加工，對電極或者加工作業臺施加圓形運動或者對稱運動等的過程。運動一般在垂直于Z軸的平面上進行。也稱為擺動。

Y軸（y-axis）

組成三維正交坐標系的坐標軸之一。通常指當Z軸在垂直線時，并且站在放電加工機正面時的其前后方向（后側為正方向）的坐標軸。當電極絲加工機的Z軸在水平線（左右方向）時，則指站在機器正面時的其上下方向的坐標軸。

導絲裝置（wire guide）

是一種用鉆石或藍寶石加工而成的支撐體。具有引導電極絲的孔。另外還有上下夾著工件的、能精準地定位電極絲位置的一對絲攻。導向孔的凈距一般為3~5μm，最大不超過20μm程度。導絲裝置一般與供電觸頭一起收藏在機殼內，機殼上裝有噴流噴嘴。

電極絲行駛速度（wire running speed）

指電極絲的運動速度。電極絲的行駛速度用（mm/sec）或者（m/min）表示，是操作員可設定的條件（WS）。也稱為電極絲進給速度。

電極絲張力（wire tension）

指面向工件的、被一對導絲裝置支撐的電極絲的張力。增加電極絲張力時，電極絲幅值變小，因此可以通過電極絲速度的延遲來控制精度的降低。但如果電極絲張力過度增大，會容易導致斷線。操作員可以在幾～20幾N的范圍內設定電極絲張力的條件（WT）。

電極絲切斷裝置（wire chopper）

將已使用的電極絲切成數毫米小片的切斷裝置。通過這種切斷能有效地將金屬絲電極回收到容器內。

電極絲（wire electrode、EDM wire）

這是在線切割放電加工機上使用的工具電極絲。一般較多使用的是直徑為0.15～0.3mm的Cu-Zn的合金電極絲。精加工的電極絲由拉力極強的鉬，鎢制造而成，直徑極小。電極絲也叫做電極線。

電極絲滯后（wire lag）

線切割放電加工中，電極絲處在電極導軌后方的位置。產生這種現象的主要原因是：
電極絲放電加工過程中，由于電極絲的延誤而發生電極絲實際經過的路徑切入到編程路徑的角部內側，引起角部下垂。

線切割放電加工機（wire electric discharge machine）

使用電極絲作為工具電極的放電加工機。