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三光中走絲性能出眾，三光科技不光提高中走絲，還有其他制品可幫助您獲得高精度之加工（臺灣大同磨床）
蘇州三光科技股份有限公司專注慢走絲線切割、中走絲、快走絲、放電加工機、深孔放電機等電加工行業設備的研發與制造，結合早期與日本沙迪克（Sodick）合作，沉淀數十年經驗積累，造就出中國最具切割能力的中走絲線切割機；
三光中走絲具四十余年的研發歷史，憑借豐富的制造經驗將慢走絲技術融入中走絲線切割中，使得三光中走絲性能達到前所未有的高度；
業務擔當 陳偉、電話13606135342、微信Leadedm、騰訊404472105（歡迎索取電子檔資料及試加工，我們會盡可能幫閣下達成要求）
01：搭載先進的專利節能綠色脈沖電源，輕松實現低損耗（加工10萬平方毫米電極絲損耗低于0.005mm）、高速加工、低粗糙度的加工；
02：三光中走絲配備AC交流伺服電機及驅動器，實現更為高效的位移速度，更是三光中走絲多次切割精準度最基本的保障；
03：通過變頻器實現軟換向，提高三光中走絲運絲機構使用壽命，消除換向時的噪音，變頻技術更有助于降低多次切割的表面粗糙度；
04：全新開發的控制系統，搭載了多次切割技術和已獲國家專利的新型脈沖電源，既大幅度提高了加工速度又獲得令人滿意的表面粗糙度；
05：控制柜PCB板采用波峰焊機焊接，并通過靜態測試儀檢測和模擬器動態檢測，經過40攝氏度環境中長時間高溫老化測試品質更加可靠；
06：豐富的數據交換接口，可通過USB及LAN與外設交換數據；Windows XP操作系統，穩定可靠操作便捷；
07：新電源節能80%；最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm；搭載獨創HIC電源技術，輕松實現高達200mm2/min的加工，較以往產品提高20%；
08：三光中走絲高品位標準，核心部件全部進口，并運用多種專利技術使機床精度及定位精度更高，保持性更長，多次切割的精度更準確；
09：整體式立柱主機采用三維實體造型設計，經過有限元受力分析確保足夠的剛性。選用高強度樹脂砂鑄件，整體設計成大厚壁箱型鑄件；
10：新型專利雙向恒張力機構，即使鉬絲高速移動過程中出現微小抖動，也能通過提供實時的調節，獲得理想的加工精度和粗糙度；
11：通過日本OKUMA五面體龍門加工，確保機床關鍵部件的精度。身內部設計若干從上到下分隔的筋板，使床身具有足夠的剛性和強度；
12：采用進交流服系統，實現螺距補償，高精密直線導軌、滾珠絲杠大幅度提高定位精度。整機精度在多年使用后也可通過數控補償來獲得；
13：雙泵水處理系統結合高精度濾芯和環保水劑工作液，使工作液使用壽命更長，環境更環保。同時噴流更均勻，切割質量得到大幅度提高；
14：新型開閉轉換式導絲嘴可吸收加工中電極絲的微量抖動，既保證了加工精度又解決了導絲嘴穿絲繁瑣的難題，即使錐度加工也無需拆卸；
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三光中走絲HA系列全面升級成U系列，新設備除采用進口高精密導軌、絲杠，進口AC流伺服系統，進口水泵電機外，加上了新型環保加工設計，新設備在原有HA系列技術基礎上研發出先進的以下新技術：
三光無電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。三光無電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料（例如鈦合金）氧化，改善表面質量。獨創的鋁加工裝置，大幅度提高鋁合金加工速度，同時降低易損件的損耗。
三光把國外先進的慢走絲電源技術，有效地融入在中走絲上，使得表面工藝得以突破。三光此次應用的能量管理技術帶來強勁的技術飛躍，應用進口慢走絲的高效電源，使得第一次加工效率達到300mm2/min。
搭載獨創電源技術，輕松實現高達300mm2/min的穩定加工，優化了第一次、第二次、第三次修刀，在最短的時間內，即可達到Ra1.4μm、Ra1.0μm、Ra0.6μm的表面粗糙度。
先進獨特的專利節能綠色脈沖電源，輕松實現低損耗（加工10萬平方毫米電極絲損耗低于0.005mm）、高速加工、低粗糙度以及高效節能。
蘇州三光科技股份有限公司成功登陸“新三板”市場，成為電加工行業上市第一股！！！
股票名稱：三光科技、股票代碼：430414
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什幺樣的產品才能迎合市場的需求？三光中走絲一向以“技術含量高、性能穩定、高效”著稱，為了引領電加工行業的正確發展方向，提升中國電加工設備的技術性能，目前三光中走絲正在如火如荼的進行多個新產品的研發試制。
三光中走絲新機型HB系列已進入試制裝配階段，這是一款全新設計的中走絲機床，它秉承了三光機床原有的高精度，高可靠性，高壽命等優質性能以外更在外觀整體性，美觀設計，操作簡便方面下了大力氣，配合一體式全新控制系統，使得新機型的性能更加突出。為了新機可以按時順利試機，公司成立了由器材、品質、開發、制造、計調等相關部門組成的試制小組；
三光中走絲新機型HB系列調用了公司的老技師繆杰帶隊進行裝配試制。繆杰是三光公司的優秀技師，參加過爭創銀質獎項目，第一臺線切割的試制，第一臺慢走絲的試制等三光發展中的重大醒目。幾十年來他一直在裝配一線從事技術攻關工作。在和日本沙迪克合作期間，他的很多慢走絲的新裝配工藝和改進方案讓日本沙迪克工程師稱贊。繆杰不僅裝配經驗機器豐富，而且工作仔細負責，每個步驟都是反復試裝驗證，確保各個環節都精密可靠。一支優秀設計團隊的作品需要一支優秀的制造隊伍去實現他，完善它，相信在三光優秀的試制隊伍的共同努力下，HB機型定將成為三光機眾多型號中又一顆閃亮的明星，為三光的發展耀出光輝！
性能全面革新的新一代數控伺服系統三光中走絲線切割機HB400，完美的一體化設計，最小化的車間生產占地空間助您實現最大化的生產價值。
三光中走絲挑戰極限，成就巔峰性能！全面滿足中走絲最新國家標準（JB/T11999.1-2014）
最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm 、最大效率突破300mm2/min、獨創的無電解電源技術；
創新架構：四軸交流伺服結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌，帶來前所未有的精度保證；
獨立布局：X軸與Y軸獨立布局，UV軸桁架式結構保證高精度。大厚壁優質鑄件及加強筋的配置抑制床身變形；
保護環境：框型擋水結構、切削液不再外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節省空間；
LED照明燈：LED照明燈及工作狀態指示燈，時刻掌握設備運行。
兩種走絲方式：滿足不同加工需求，更換導輪變得極為簡單。
集中潤滑：導軌絲杠集中潤滑，保持車間環境干凈整潔。
操作舒適：操作臺位置隨意調整，操控得心應手。
無電解電源技術：高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層”，提高表面質量。
四軸交流伺服控制：進口|交流伺服系統使切割速度更快、精度更高。
智能的人機交互系統：正版Windows平臺；高分辨率顯示器；強大的工藝參數庫；自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序；多CPU功能實現加工和編程的同時進行；平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優化，比例縮放等超級功能開放；激光測距校準,螺距補償數據實時開啟；多坐標系統功能可以在各工件之間迅速切換；隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態；自由設置線控器的移動速度；加工信息跟蹤記錄，加工監控；確保無人加工時的安全運行；
三坐標測量儀檢測，確保零部件精度；球桿儀檢測，保證動態精度；幾何精度檢測，確保幾何精度；激光干涉儀檢測，保證定位精度；
配合件加工
工件厚度40mm、工件材料SKD61、表面粗糙度 Ra＜0.6μm、切割次數4次、配合間隙單邊5μm；
錐度加工
工件厚度60mm、工件材料SKD11、表面粗糙度 Ra＜0.8μm、切割次數4次、加工錐度±6 o
多孔模板加工
工件厚度、20mm、工件材料Cr12、表面粗糙度Ra＜0.6μm、步距精度＜0.009mm；
三光中走絲工作臺行程：400mm*300mm
三光中走絲電極絲直徑：?0.1-0.25mm
三光中走絲運絲速度：1.18-11.8m/s
三光中走絲機床重量：凈重2000㎏/毛重2200㎏
三光中走絲主機外形尺寸：長1560mm*寬1650mm*高2050mm
三光中走絲最大切割厚度：300mm
三光中走絲最大切割錐度：20o/mm
三光中走絲最大工件尺寸：592mm*420mm*高300mm
三光中走絲最大工件重量：500㎏
三光中走絲過濾精度：0.01mm、容量：130L
三光中走絲過濾方式：多重過濾系統
最大切割速度：≥300㎜2/㏕；最佳表面粗糙度：Ra≤0.6μm；最大電流：12A；
硬件配置：工業控制計算機、液晶彩色顯示器、進口|交流伺服系統、進口變頻器等
通訊接口：具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數據
工作代碼：國際標準ISO代碼進行程序控制
控制軸數：四軸四聯動，四軸均可實現螺距補償
界面語言：中文或英文；手動控制：標配；鈦合金加工：標配；Z軸電動升降：標配；鋁加工電源：選配；
電源：3-380V±10% 50±1HZ；環境溫度：10-35℃；消耗功率：1.2KVA；
沒有夢想，就沒有未來！三光中走絲始終致力于將今日科技之夢想轉變成為明日之現實。一次次推動中國電加工行業技術及品質的提升。
面對未來三光中走絲仍將以此為動力，持之以恒，將科技創新概念轉化為行業標準。我們將不斷開發新技術及更先進的產品，助您實現夢想、見證未來！
三光中走絲變頻切割新技術行業內領先友鏈：沙迪克慢走絲、西部慢走絲、精呈慢走絲、中走絲、數控火花機、數控放電機、臺灣慢走絲、
