輪胎模具行業可引入無人管理車床 

自意大利研制無人管理立式車床，即建議將該機床適用于輪胎模具行業；

據了解，無人管理立式車床的經濟性和避免車床停機時間可大大提高效率；

無人管理立式車床 可在加工過程中進行總體式改裝；

并可在刀具自動化更換的過程中實現從一種切削作業模式轉換成另一種，這一過程僅用時3s.

意大利Maus公司（位于Campodarsego）在一次開放日活動中介紹了其研發新的MTV5型立式數控車床；

并展示了用于綜合性加工的靈活加工制造單元，其最大加工直徑可達600mm；

該新機床由3臺MTV5型立式加工中心組成，并可最佳化集成入生產作業系統。

該綜合性新機床配有西門子840Dsl型控制裝置和兩臺R-2000iB/250F型Fanuc機器人。

美國Accuride公司是一家載貨汽車和大客車生產廠家的零部件供貨商；

其業務范圍包含80種不同類型的汽車輪轂的生產加工。

Maus公司自2011年底開始致力于研制MTV5型立式數控車床，

并明確了為Accuride公司這類的用戶提供靈活加工制造單元的方向。

Maus公司認為，為了能夠滿足此類用戶生產的需要，應該研發出這樣的數控車床；

該公司研制的新型車床可在無人操作的情況下加工生產，同時保證很高的加工作業靈活性。

為了實現在產品加工過程中無操作人員介入，該新型車床中心擁有被稱作自動轉換的特殊功能。

借助于這一特殊功能，該新型車床可在持續加工過程中實現完整換裝。

換裝變化在該新型車床中心內實現。

這樣該新型車床可實現在3s之內由一個加工作業步驟轉換到下一個步驟。

車床作業的靈活性實際上還關系到銑削加工和攻螺紋作業。

Maus公司通過提高MTV系列車床的鋼性可使該車床在運行時達到高切削值。

這樣車床的低振動便得以改善，從而提高了工件加工精度。

MTV系列車床的刀塔最多可安裝96把加工刀具，這樣便可在3s之內完成加工作業步驟的轉換。

MTV系列車床裝有加工程序中檢測系統；

借助于該系統的自行校準功能和自動誤差補償功能，能夠確保工件的加工質量保持穩定。