上海佳谷模具有限公司成立于2011年1月。作為一家從事精密注塑模具設計、制造及精密注塑成型一體化生產的企業,近年來將重心放在精度要求嚴格的汽車領域。計劃于8月份投入運行的新工廠將以更完善的設備和技術團隊進一步滿足客戶需求。
上海佳谷模具早期的客戶集中于電子電器行業。隨著該行業的不景氣日益顯現,2014年經客戶介紹,上海佳谷模具首次與汽車行業的日資、德資企業往來,為其提供用于汽車的線卡、保險絲盒等產品。總經理吳雪琴認識到汽車行業市場潛力大,對產品要求高,這與佳谷堅持做精密復雜模具的方向相吻合,由此將事業重心轉向汽車領域。
到目前為止汽車相關的業務比例已超過70%,汽車零部件模具成為佳谷的主力產品,涉及連接器、電機外殼、中央控制盒、調節按鈕、儀表盤按鈕、內飾件等汽車多個部位。
汽車行業對精度要求十分嚴格。上海佳谷模具的汽車連接器模具可實現0.002mm以內的高精度,一套模具有數千個零部件,對裝配精度要求很高。為了保證加工精度,機床的檢點、保養和精度校正必須到位;采用高精度的刀具,及時通過在線測量消除刀具磨損導致的加工誤差;嚴格控制工件的自檢和復檢,保證100%的良品流入模具裝配部門。
根據不同的成型材料選擇最適合的模具鋼料和淬火硬度,鋼料從日本、德國進口;保證各個零部件的硬度、平面度、垂直度、尺寸精度以及滑動件的裝配間隙和效果。模具使用壽命通常為100~200萬模,部分可達到300萬模,可對應30T~600T的模具。根據產品復雜程度,交貨期通常為20~60天,對于要求很急的實驗模,最快可實現一周的交貨期。
上海佳谷模具的客戶中有不少是經歷了一次甚至多次模具開發失敗后,經其他客戶介紹而來,其中包括國內尚無成功案例的產品。上海佳谷模具的技術團隊可從初期開始就參與到客戶的產品設計過程中,與客戶共同發現問題并提出優化建議,最大程度去簡化模具分型及模具結構,以達到降低模具制作成本、提升模具壽命的目的。設計完成后提出模具的可行性分析報告和建議,針對一些容易變形以及公差要求嚴格的產品,借助模流分析提前做出有效的預變形方案。試模次數基本控制在兩次以內,特別復雜的不超過3~4次。通過一系列措施縮短研發周期,提高成功率,降低制作成本。
據吳總透露曾有客戶表示采用上海佳谷模具后,省去了人工修邊工序,節省了一年上百萬的成本。而對于那些預算有限不愿意重新投入模具開發的客戶,佳谷可提供模具維修服務,靈活應對客戶需求。
成立之初只有10余名員工和幾臺國產設備的上海佳谷模具發展至今已有56名員工,其中研發、設計相關人員10多名;設備也已全面更新,現有牧野高精密放電加工機和高速數控加工中心及注塑機、投影機、工具顯微鏡、三坐標測量設備等。先后通過了ISO14001和ISO9001認證,并于今年5月通過了TS16949認證。
隨著公司不斷發展,現有的廠房設備和人員力量已無法滿足日漸增長的客戶需求。為了提高產能和競爭力,公司計劃于8月份搬遷至位于松江區的新工廠。相比目前1500平方米的面積,新工廠擴大為3600平方米的兩層廠房,其中倉庫面積將增加至目前的2~3倍。
上海佳谷模具模具車間增加3臺設備。包括Z軸可旋轉的牧野放電加工機1臺、主軸30,000轉速的加工中心1臺、慢走絲線切割加工機1臺。模具年產量預計將由目前的300套增加至400套。引進產品設計團隊,將為客戶提供產品設計研發、模具設計制作、量產品生產及組裝等一條龍服務。
投入最大的是注塑車間。設備由目前的7臺增加至26臺。新購買的注塑機具備校正變形及表面縮印的功能,有助于進一步提高產品外觀品質和精度。新增40人左右的注塑部團隊,包括引進日資企業資深高級管理人才和骨干團隊。注塑車間產能有望提高至目前的8至10倍。
目前注塑件生產只占公司業務的25%~30%。吳總表示汽車零部件仍然是公司模具部的主力業務,但國內汽車行業存在回款周期長的問題,為了平衡資金壓力,同時增強綜合實力,公司希望依靠新工廠拓展汽車、醫療、化妝品行業的注塑件國內外客戶,擴大注塑件生產,將注塑件生產營業額提升到公司總業務的60~70%。
目前上海佳谷模具約80%的客戶為日資企業。公司希望繼續與日資企業共同前行的同時,通過參與當地展會、研討會及工廠參觀等活動,加大對德國市場的開拓力度,同時也希望進入更多國內上市汽車企業的視線。
吳總說大型汽車企業都有固定的供應商體系,想要躋身其中并不容易,上海佳谷模具希望以高難度高精度產品作為切入點。為此必須充分發揮人才的能動性。上海佳谷模具注重對員工進行塑造,通過與專業培訓公司合作,定期舉辦企業文化、職業心態、職業技能等各類研修。另一方面公司也在不斷推進半自動化及自動化,減少不必要的人力,提高生產效率。
接下來上海佳谷模具還將目光投向了智能穿戴設備、環保等新興領域。在已成為模具制造大國的中國,佳谷堅持以積極創新的姿態應對各種挑戰,在激烈的市場競爭中尋求可持續性發展。