臺(tái)灣建德龍門式平面磨床技術(shù)規(guī)格協(xié)議

臺(tái)灣建德工業(yè)集團(tuán)、浙江榮德機(jī)械有限公司技術(shù)方案

KGP-2060D定梁式龍門磨床目錄

1.公司沿革與簡(jiǎn)介

2.機(jī)械規(guī)格和外形示意圖

3.產(chǎn)品描述

4.機(jī)械配備

5.主要配件品牌及產(chǎn)地

6.機(jī)床電源及使用環(huán)境條件

7.機(jī)床精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.安裝和培訓(xùn)與保固

1.公司沿革與簡(jiǎn)介

設(shè)立日期：1993年7月3日

公司地址：浙江省蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)二路58號(hào)

注冊(cè)資本：470萬(wàn)美元

占地面積：34,000平方米

員工人數(shù)：240人

浙江榮德機(jī)械有限公司與杭州建盛機(jī)電有限公司，是擁有四十多年專業(yè)制造CNC立式加工中心、精密平面磨床、數(shù)控外圓磨床、銑床的臺(tái)灣建德工業(yè)集團(tuán)在1993年創(chuàng)設(shè)于中國(guó)大陸的全資子公司,目前月平均機(jī)床銷售超過(guò)300臺(tái),生產(chǎn)的機(jī)床經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn),先后通過(guò)ISO9000:2008版認(rèn)證和多種國(guó)家安全指標(biāo)認(rèn)證。

集團(tuán)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、日本、西班牙、巴西、東南亞等三十五個(gè)國(guó)家和地區(qū)，“KENT”已經(jīng)成為世界著名的機(jī)床品牌。

在中國(guó)建廠十幾年來(lái)，公司積極地投入到中國(guó)機(jī)床事業(yè)的發(fā)展，先后引進(jìn)了多工作臺(tái)臥式加工中心、龍門五面體加工中心、數(shù)控龍門磨等精良設(shè)備，以及瑞士TSEA三次元測(cè)量?jī)x、美國(guó)HP激光鐳射儀等檢測(cè)設(shè)備，再利用自己的技術(shù)力量，生產(chǎn)的四大系列二十多個(gè)品種的三萬(wàn)五千多臺(tái)機(jī)床服務(wù)于汽車、航天、電器、電子機(jī)械制造等行業(yè)。

指標(biāo)性企業(yè)有：航天23所、比亞迪汽車、夏普模具、紫燕模具、克朗寧模具、無(wú)錫國(guó)盛、鴻準(zhǔn)精密模具、大連盤起、燦坤電氣、四川長(zhǎng)虹、美的集團(tuán)、通用電氣、天津LG、三菱電機(jī)、華潤(rùn)三洋、華意壓縮、華碩電腦、青島昌隆文具、娃哈哈、鷹牌陶瓷、IUKI重機(jī)、合興電子，更有上海交大、成都電子高專等全國(guó)大專院校和中小企業(yè)，個(gè)體精英采用“KENT”機(jī)床，因而得到效率和利潤(rùn)。

2.機(jī)械規(guī)格和外形示意圖

2.1.規(guī)格

2.3.外形示意圖

3.產(chǎn)品描述

3.1.有限元分析之高剛性結(jié)構(gòu)體

主機(jī)座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑動(dòng)架與機(jī)頭等重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵，經(jīng)過(guò)特殊回火處理，剛性高，變形小，保持機(jī)械長(zhǎng)期精度穩(wěn)定。

所有結(jié)構(gòu)體，經(jīng)過(guò)有限元分析，合理之筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以維持機(jī)器之精準(zhǔn)和防止共振，加上寬闊之底座滑板設(shè)計(jì)，平順和滑暢長(zhǎng)久使用不變形，重切削仍可維持機(jī)臺(tái)之壽命和精度。

3.2.全支撐之工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配(美制)Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。

3.3.油壓系統(tǒng)

單缸驅(qū)動(dòng)式，配合油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺(tái)具5-25m/min多段可調(diào)之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設(shè)計(jì)，在確保行程安全及震動(dòng)的減少；透過(guò)精密之設(shè)計(jì)，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動(dòng)順暢及使用壽命。

3.4.油冷卻機(jī)裝置

油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機(jī)達(dá)到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機(jī)臺(tái)之精度。

3.5.硬軌結(jié)構(gòu)之前后、上下驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)

橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用硬軌，表面硬度HRC50以上，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，確保進(jìn)刀精度。

3.6.高精度之法蘭式主軸設(shè)計(jì)

橫磨頭采法蘭式主軸，搭配CP4超精度級(jí)之(德制)斜角滾珠軸承及高強(qiáng)度之斜錐滾珠軸承，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在2U以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使主軸具有超高之研磨鋼性及精度，并采用20Hx6P主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削，并附加變頻器，可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

旋轉(zhuǎn)式立磨頭，配合需要研磨角度之工作物，可任意調(diào)整需求之角度來(lái)研磨。并采法蘭式主軸設(shè)計(jì)搭配CP4級(jí)超精密斜角滾珠軸承，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在2U以內(nèi)，剛性強(qiáng)、精度高、壽命長(zhǎng)、剛性強(qiáng)及精度高。褡配10Hx4P 主軸馬達(dá)，切削性高，并附加變頻器，可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

所有主軸都是由KENT經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員在溫控及無(wú)塵車間裝配，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無(wú)振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。

3.7.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

采循環(huán)式中心潤(rùn)滑裝置，一方面可自動(dòng)并完全潤(rùn)滑整部機(jī)臺(tái)，另一方面廢油回收過(guò)濾再循環(huán)潤(rùn)滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤(rùn)滑油之不必要支出。

整機(jī)潤(rùn)滑由兩個(gè)潤(rùn)滑回路組成，主機(jī)座、工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑由一個(gè)潤(rùn)滑油箱不間斷供油，以保證充分的潤(rùn)滑和熱量的散發(fā)，整個(gè)潤(rùn)滑回路均布置在主機(jī)座內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生漏油。

另一個(gè)潤(rùn)滑回路潤(rùn)滑橫梁前后導(dǎo)軌和機(jī)頭上下導(dǎo)軌，前后螺桿和機(jī)頭上下螺桿，此潤(rùn)滑由路根據(jù)其工作性質(zhì)，采用德國(guó)設(shè)計(jì)先進(jìn)的”遞進(jìn)式分配器”階段供油，在保證充分潤(rùn)滑的條件下，可以經(jīng)濟(jì)用油，為回油順暢提供保證。

潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。機(jī)臺(tái)系統(tǒng)中收集到的剩余潤(rùn)滑油等通過(guò)管路進(jìn)入回油組件，當(dāng)油罐內(nèi)的殘液液位到達(dá)設(shè)定位置時(shí)液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。

3.8.控制系統(tǒng)

采三菱PLC控制系統(tǒng)及伺服馬達(dá)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測(cè)。

各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然，可設(shè)置多樣磨削方式，操作簡(jiǎn)單、方便。易學(xué)易懂，無(wú)需經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)。

自動(dòng)磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量，進(jìn)刀次數(shù)，及光磨次數(shù)。

3.9.橫軸自動(dòng)補(bǔ)償伺服砂輪修整器(選配)

配備橫軸自動(dòng)補(bǔ)償伺服砂輪修整器，砂輪修整時(shí)可于操作面板上操控，除能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。

3.10.移動(dòng)式的操作面板

操作面板箱采移動(dòng)式設(shè)計(jì)，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計(jì)，功能一目了然，操作簡(jiǎn)便易學(xué)

3.11.冷卻沖水附磁性過(guò)濾裝置

機(jī)器配置附磁分過(guò)濾冷卻水箱，水箱放置于機(jī)器尾部，冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻，以工作臺(tái)面回流在兩側(cè)的排水槽，再流到接水槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、分離，回到水箱重復(fù)循環(huán)。

4.機(jī)械配備

4.1.標(biāo)準(zhǔn)配備(內(nèi)含)：

4.1.1.油冷卻機(jī)裝置

4.1.2.冷卻沖水附磁性過(guò)濾裝置

4.1.3.橫軸砂輪、法蘭及法蘭拆具

4.1.4.橫軸砂輪平衡臺(tái)、平衡棒

4.1.5.腳墊盤及腳墊螺絲

4.1.6.鉆石修整器

4.1.7.工具箱

4.2.選配配備

4.2.1.橫軸自動(dòng)補(bǔ)償伺服砂輪修整器

4.2.2.立軸研削機(jī)構(gòu)

4.2.3.立軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

4.2.4.立軸砂輪、法蘭及法蘭拆具

4.2.5.立軸砂輪平衡臺(tái)、平衡棒

4.2.6.橫軸、立軸備用法蘭

5.主要配件品牌及產(chǎn)地

6.機(jī)床電源及使用環(huán)境條件、

6.1.對(duì)動(dòng)力源的需求

6.1.1.本機(jī)臺(tái)使用電力：65KW

6.1.2.建議使用之電源線：60 mm2×4芯（L1, L2, L3, PE）。

6.1.3.電源電壓：380Ｖ±10％ 電源頻率：50／60HZ±2％

6.1.4.內(nèi)部控制電壓：AC24Ｖ, DC 24Ｖ

6.1.5.電夾控制電壓：MAX AC110Ｖ

6.1.6.絕緣阻抗：DC 500ＶAGDI１ＭΩ以上（動(dòng)力端子盤～〨端子之間）

6.1.7.絕緣耐壓：AC1000Ｖ 50／60HZ １Min以上（動(dòng)力端子盤～〨端子之間）

6.1.8.使用溫度：5℃～40℃

6.1.9.相對(duì)濕度：35～90％ R／H（不結(jié)露）

6.1.10.大氣濕度：不能有鹽份、腐蝕性氣、過(guò)量灰塵

6.2.對(duì)基地的需求

6.2.1.機(jī)械安裝場(chǎng)所深深地影響到機(jī)械之效能及研磨之精密度，磨床不得置于銑床、刨床、鉆床甚至插床之間，因?yàn)殂姶病⑴俅?/span>......等的振動(dòng)、跳動(dòng)都會(huì)傳送到磨床, 導(dǎo)致研磨面產(chǎn)生花紋, 這是因受到外來(lái)表動(dòng)之影響。

6.2.2.同時(shí)機(jī)臺(tái)必須防止日曬，以免機(jī)臺(tái)受熱產(chǎn)生變形，同時(shí)不要安裝在電磁干擾環(huán)境，以及會(huì)造成易燃性塵埃、金屬埃、爆發(fā)性氣體的場(chǎng)所。

6.2.3.不堅(jiān)固地面決不可安裝磨床, 它會(huì)使機(jī)臺(tái)發(fā)生變形, 按裝地板所需地基強(qiáng)度必須在５噸M2以上。

6.3.對(duì)搬運(yùn)設(shè)施的需求

機(jī)型、KGP-2060D

凈重、50 噸

毛重、55 噸

搬運(yùn)方式、需利用吊車搬運(yùn)

6.3.1.底座須分段從集裝箱吊裝出，后續(xù)在操作地分段組裝。

6.3.2.吊運(yùn)治具：準(zhǔn)備兩直徑120mmX2500mm長(zhǎng)，S45C圓棒，放入機(jī)臺(tái)底座中并用吊車搬運(yùn)。

6.3.3.利用吊車搬運(yùn)時(shí), 請(qǐng)注意高度的限制, 其高度需在6Ｍ以上。

6.3.4.搬運(yùn)中須注意安全與穩(wěn)定性, 以免吊索斷裂等, 不相關(guān)人員須遠(yuǎn)離工作區(qū)。

6.4.對(duì)油品的需求

6.4.1.潤(rùn)滑油：(建議用油如下表)

廠牌、Mobil、Esso、Shell 中油

型號(hào)、威達(dá)1號(hào)或1405#、Febis K32、Tonna T32、滑道油 #32

6.4.2.潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)依據(jù)需要采兩部份

6.4.2.1.左右鐵氟龍滑軌(工作臺(tái)與主機(jī)座導(dǎo)軌) 。

6.4.2.2.前后及上下導(dǎo)軌與前后及上下滾珠螺桿。

6.4.3.油壓動(dòng)力油：(建議用油如下表)

廠牌、Mobil、Esso、Shell 中油

型號(hào)、DTE 25、NutoH 46、TellusT 46、液壓油 R46

本公司使用液壓油為R-46

7.機(jī)床精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  

7.1.機(jī)械精度

7.1.1.工作表面對(duì)基面的平行度：0.01/1,000； 0.02/5,000-10,000MM

7.1.2.表面粗糙度：Ra0.25

7.1.3.依GB 5288、ISO 4703標(biāo)準(zhǔn)

7.2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.安裝、培訓(xùn)與保固

8.1.機(jī)床到達(dá)買方工廠并就位后，賣方在接到買方調(diào)試要求通知后7天內(nèi)，派遣工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。

8.2.交機(jī)驗(yàn)收合格後於第三個(gè)月與第十二個(gè)月，免費(fèi)到廠提供機(jī)臺(tái)保養(yǎng)、檢查與校正。

8.3.保固期間一年，保修期后有償終身保修。

9.本機(jī)與本文前述（含價(jià)格等要求）有可能會(huì)依細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)的變更而變動(dòng)，雙方必須充分溝通與諒解。

臺(tái)灣建德龍門式平面磨床技術(shù)規(guī)格協(xié)議友情鏈接：磨床、平動(dòng)頭說(shuō)明、仕元加工中心、