遠東機械鋁輪圈智動化生產線訂單旺（鋁輪圈生產線）

遠東機械挾67年純熟的工具機制造工藝能量，結合全自動化虛擬量測技術以及搭載視覺檢測系統，實現符合工業4.0智慧的鋁輪圈智動化生產線，已獲包括：土耳其、泰國、美國及中國大陸等汽車鋁輪圈生產大廠下單，并已陸續上線生產。

遠東機械董事長莊國輝指出，受惠2004年美國汽車鋁輪圈廠采購生產線，首度引進工業機器人連結制程，開啟生產線制程虛實整合，進行探索、測試、突破，甚至在上線中，針對問題排除、使用者實際需求及智能化生產，累積足夠的經驗與能量，鋁輪圈智動化生產線更趨于完善，智能化程度更超越歐系。

遠東機械總經理莊宇龍指出，鋁輪圈智動化生產線透過智慧機械，搭配機器人及視覺系統辨識，可完全解決傳統鋁輪圈靠人力搬運抽檢的問題，進而達到全檢的目標，每個鋁輪圈加工都可即時監控，精度穩定保持在1條以內水準，在制程階段即設定公差范圍，確保制程中所有鋁輪圈良率。

莊宇龍強調鋁輪圈智動化生產線全自動化虛擬量測AVM，并納入物聯網、大數據及云端，可達到混型/線生產，他強調智慧生產，不僅賦于機械和人一樣有眼睛、耳朵及手臂，更重要的是具有頭腦的思考，進而有自我學習能力，達到智能化生產線的最高境界。

莊宇龍說AVM技術可達外徑和中心孔等相關品檢項目尺寸即時全檢量測，目前混型生產線已針對同樣尺寸，不同造型、中心孔、PCD孔、寬度、ET安面高度的鋁輪圈進行加工；而因應鋁輪圈尺寸不同的智動化生產，少量多樣生產需求， 可再進化具有混線型制程能力，有如電腦圍棋對弈變化多端概念，透過大數據、云端、具有思考、學習，結合機器人、視覺系統辨識，分流到各尺寸制程，達到混線/型生產。

遠東機械鋁輪圈智動化生產線，在手訂單也相當可觀，遠東從自動化脫變到智動化領域，成功轉換服務模式為核心技術的商業服務，整整花了12年的時間，但的確領先工具機產業跨入工業4.0智慧制造甚多，帶動企業持續向上經營及獲利模式，遠東機械十年磨一劍，展現超過67年工具機老字號，堅強實力與經營者銳利的眼光。

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