臺灣智慧工業(yè)制造業(yè)的創(chuàng)新經營模式（臺灣智慧工業(yè)）

近半年轟動全臺的智慧工業(yè)，從制造地區(qū)競相推出的產業(yè)政策到街頭巷尾討論的機器人未來，它究竟是夢想、理想，還是未來商機、轉型典范？

臺灣制造業(yè)面對的挑戰(zhàn)

盡管經濟學家直指，供過于求是造成金融海嘯與全球經濟危機的核心問題，然而發(fā)生在制造業(yè)現場的狀況卻是：產品復雜性提高，但是交期越來越短、人工越來越貴，因而使得能夠完成過去需求的傳統生產線，在遭遇機臺故障、零件短缺、產線缺工時造成的虧損也越發(fā)驚人；更遑論少量多樣的客制化需求對一條龍式生產線帶來的挑戰(zhàn)，以及為了滿足喜新厭舊的消費者而快速縮短的商品生命周期，更壓縮著研發(fā)到量產的時間。

智慧工業(yè)儼然成為所有問題的解答

IBM全球電子產業(yè)總監(jiān)指出，制造業(yè)主要面對的挑戰(zhàn)，回歸根本便是如何提升品質、增加效率、降低成本和提高生產力。其中，品質又是最重要的一環(huán)，不光是因為成本問題，更由于品質會直接影響到客戶的滿意度與營業(yè)額；其次是生產效能，尤其在大量制造的規(guī)模式生產中，即使是極小百分比的提升，也能夠大幅增加產量。

因此，德國率先提出了以智慧工業(yè)為口號的的高科技戰(zhàn)略計劃。IBM全球電子產業(yè)總監(jiān)分析這個計畫的目的，是將制造業(yè)推向數位化及智慧化，大幅優(yōu)化現有的制造模式，帶領制造業(yè)從人為控制的程序轉移到全自動運作。自德國發(fā)起了這個概念，美國、日本、韓國、中國、臺灣…每個國家也陸續(xù)推出了各自版本的智慧工業(yè)。

在全球擁有廣大制造業(yè)客戶基礎，同時也仍是半導體與高階系統制造廠商的IBM，對智慧工業(yè)的發(fā)展藍圖，也勾勒出一個完整的架構，幫助企業(yè)了解智慧工業(yè)在不同層面的發(fā)展方式，及每個層面能為企業(yè)創(chuàng)造的效益。

智慧工業(yè)階段目標

IBM認為智慧工業(yè)是邁向未來制造必經的旅程，企業(yè)應依自己的策略目標選擇階段性實踐方案，與時俱進達到智慧工業(yè)。第一步要做的，就是決定要投入智慧工業(yè)的規(guī)模，并且可以分為三類：

第一類是工廠/企業(yè)內優(yōu)化，即是如何在數位化價值鏈的前提下打造智慧工廠，智慧化連結所有生產設備與系統，建立云端與大數據平臺，運用自動化控制來管理相關的設備及生產流程。

第二類是企業(yè)間價值鏈整合，透過供應鏈數位化的互聯，形成端到端的價值鏈，有利于資訊的傳遞和交流，藉由先進的預測分析，提高生產效率與增加應變能力。

第三類是點對點價值網路創(chuàng)造，以軟體定義制造，不同的企業(yè)透過云端互連形成點對點價值網路，進而促成新的商業(yè)模式，降低少量多樣的個性化生產成本，滿足消費者求新求變的需求。

智慧工業(yè)實踐藍圖

John Constantopoulos指出依據企業(yè)預備投入智慧工業(yè)的規(guī)模，會有不同階段的實踐方案，及每階段企業(yè)必需發(fā)展的核心能力。將這個發(fā)展藍圖分為三部分來看，每一部份都有三個階段，可以做為企業(yè)實踐的參考，但是他也提醒，并不是每一個企業(yè)都需要從頭到尾的采用整份藍圖，而應該是依照自己的核心價值，找到相對應的發(fā)展策略。

第一部分工廠/企業(yè)內優(yōu)化的三個階段依序為建立平臺、整合工廠、優(yōu)化工廠，企業(yè)必需先布建感知網路，做到機器設備的相互連結，收集產線數據，自動化生業(yè)流程，同時整合Shop Floor、MES、ERP等系統，利用先進分析技術即時優(yōu)化產能與品質，提升工廠的能源效率，進行機臺設備的預測維修與動態(tài)生產排程，在數位化、效率化的前提下打造智慧工廠。

第二部分，企業(yè)間價值鏈整合的三個階段依序是為生產而設計、供應鏈整合、價值鏈協調，從產品研發(fā)生命周期的數位化開始，在設計時就以能快速量產為考量，將產品設計與生產制造無縫整合，在正式進入生產流程前與設計者進行協同開發(fā)，并透過高可視度的供應鏈，進行動態(tài)與即時的生產排程，以及智慧化的品質與保固管理，透過協調價值鏈中的不同伙伴，達到虛擬工廠與全球整合供應鏈。這個優(yōu)化的過程是不斷反覆進行的，IBM提供非常多的工具來幫助企業(yè)改善產品品質、生產效率、生產力，以及能提升競爭力的大數據解決方案。

第三個部份，點對點價值網路創(chuàng)造的三個階段是行動化、認知運算、新業(yè)務和新服務。這一階段的整合能夠橫跨整個價值網路，透過行動化、擴增實境、認知運算等科技做到資訊物理系統 ，數位化整個價值網路，并運用先進的認知分析能力優(yōu)化價值網路的各個環(huán)節(jié)，催生新的產品、服務、商業(yè)模式。

打造數位制造價值鏈

John Constantopoulos積極參與亞太區(qū)制造業(yè)大廠的智慧工業(yè)專案，對智慧工業(yè)將對臺灣電子代工產業(yè)帶來的效益相當期待。他分析，以往數十條大量生產的產品線，彼此之間無法互相合作串聯，也較難即時變更產線的排程。

但是當智慧工業(yè)被落實，產線跟產線間將不再壁壘分明，可互通的零組件可以同時生產、混合運用，智慧工廠可以依據每張訂單的交期、材料的變化等等資訊，自動做出優(yōu)化的判斷，隨時調整排程，每條產線變得可以互相支援，靈活運用。

同時智慧工業(yè)更回應了對客制化的需求，當客戶有特定產品的需求，訊息將能夠直接從客戶下單采購的那一刻起，便直接被送到工廠端，自動化設備依照需求的緊急程度、獲利程度，設備使用率等等資料來進行生產計劃的排程，而生產過程中收集的資訊，不僅可用于改善生產線，更可以作為未來研發(fā)的參考。軟硬融合、數據與生產相互協作、自動化邁向數位化，這便是智慧工業(yè)的核心，也是物聯網得以實現的基礎，更是制造業(yè)邁向第四次工業(yè)革命的轉型道路。

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