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    臺灣智慧工業(yè)制造業(yè)的創(chuàng)新經營模式

    臺灣智慧工業(yè)

    臺灣智慧工業(yè)制造業(yè)的創(chuàng)新經營模式(臺灣智慧工業(yè)

    近半年轟動全臺的智慧工業(yè),從制造地區(qū)競相推出的產業(yè)政策到街頭巷尾討論的機器人未來,它究竟是夢想、理想,還是未來商機、轉型典范?

    臺灣制造業(yè)面對的挑戰(zhàn)

    盡管經濟學家直指,供過于求是造成金融海嘯與全球經濟危機的核心問題,然而發(fā)生在制造業(yè)現場的狀況卻是:產品復雜性提高,但是交期越來越短、人工越來越貴,因而使得能夠完成過去需求的傳統生產線,在遭遇機臺故障、零件短缺、產線缺工時造成的虧損也越發(fā)驚人;更遑論少量多樣的客制化需求對一條龍式生產線帶來的挑戰(zhàn),以及為了滿足喜新厭舊的消費者而快速縮短的商品生命周期,更壓縮著研發(fā)到量產的時間。

    智慧工業(yè)儼然成為所有問題的解答

    IBM全球電子產業(yè)總監(jiān)指出,制造業(yè)主要面對的挑戰(zhàn),回歸根本便是如何提升品質、增加效率、降低成本和提高生產力。其中,品質又是最重要的一環(huán),不光是因為成本問題,更由于品質會直接影響到客戶的滿意度與營業(yè)額;其次是生產效能,尤其在大量制造的規(guī)模式生產中,即使是極小百分比的提升,也能夠大幅增加產量。

    因此,德國率先提出了以智慧工業(yè)為口號的的高科技戰(zhàn)略計劃。IBM全球電子產業(yè)總監(jiān)分析這個計畫的目的,是將制造業(yè)推向數位化及智慧化,大幅優(yōu)化現有的制造模式,帶領制造業(yè)從人為控制的程序轉移到全自動運作。自德國發(fā)起了這個概念,美國、日本、韓國、中國、臺灣…每個國家也陸續(xù)推出了各自版本的智慧工業(yè)。

    在全球擁有廣大制造業(yè)客戶基礎,同時也仍是半導體與高階系統制造廠商的IBM,對智慧工業(yè)的發(fā)展藍圖,也勾勒出一個完整的架構,幫助企業(yè)了解智慧工業(yè)在不同層面的發(fā)展方式,及每個層面能為企業(yè)創(chuàng)造的效益。

    智慧工業(yè)階段目標

    IBM認為智慧工業(yè)是邁向未來制造必經的旅程,企業(yè)應依自己的策略目標選擇階段性實踐方案,與時俱進達到智慧工業(yè)。第一步要做的,就是決定要投入智慧工業(yè)的規(guī)模,并且可以分為三類:

    第一類是工廠/企業(yè)內優(yōu)化,即是如何在數位化價值鏈的前提下打造智慧工廠,智慧化連結所有生產設備與系統,建立云端與大數據平臺,運用自動化控制來管理相關的設備及生產流程。

    第二類是企業(yè)間價值鏈整合,透過供應鏈數位化的互聯,形成端到端的價值鏈,有利于資訊的傳遞和交流,藉由先進的預測分析,提高生產效率與增加應變能力。

    第三類是點對點價值網路創(chuàng)造,以軟體定義制造,不同的企業(yè)透過云端互連形成點對點價值網路,進而促成新的商業(yè)模式,降低少量多樣的個性化生產成本,滿足消費者求新求變的需求。

    智慧工業(yè)實踐藍圖

    John Constantopoulos指出依據企業(yè)預備投入智慧工業(yè)的規(guī)模,會有不同階段的實踐方案,及每階段企業(yè)必需發(fā)展的核心能力。將這個發(fā)展藍圖分為三部分來看,每一部份都有三個階段,可以做為企業(yè)實踐的參考,但是他也提醒,并不是每一個企業(yè)都需要從頭到尾的采用整份藍圖,而應該是依照自己的核心價值,找到相對應的發(fā)展策略。

    第一部分工廠/企業(yè)內優(yōu)化的三個階段依序為建立平臺、整合工廠、優(yōu)化工廠,企業(yè)必需先布建感知網路,做到機器設備的相互連結,收集產線數據,自動化生業(yè)流程,同時整合Shop FloorMESERP等系統,利用先進分析技術即時優(yōu)化產能與品質,提升工廠的能源效率,進行機臺設備的預測維修與動態(tài)生產排程,在數位化、效率化的前提下打造智慧工廠。

    第二部分,企業(yè)間價值鏈整合的三個階段依序是為生產而設計、供應鏈整合、價值鏈協調,從產品研發(fā)生命周期的數位化開始,在設計時就以能快速量產為考量,將產品設計與生產制造無縫整合,在正式進入生產流程前與設計者進行協同開發(fā),并透過高可視度的供應鏈,進行動態(tài)與即時的生產排程,以及智慧化的品質與保固管理,透過協調價值鏈中的不同伙伴,達到虛擬工廠與全球整合供應鏈。這個優(yōu)化的過程是不斷反覆進行的,IBM提供非常多的工具來幫助企業(yè)改善產品品質、生產效率、生產力,以及能提升競爭力的大數據解決方案。

    第三個部份,點對點價值網路創(chuàng)造的三個階段是行動化、認知運算、新業(yè)務和新服務。這一階段的整合能夠橫跨整個價值網路,透過行動化、擴增實境、認知運算等科技做到資訊物理系統 ,數位化整個價值網路,并運用先進的認知分析能力優(yōu)化價值網路的各個環(huán)節(jié),催生新的產品、服務、商業(yè)模式。

    打造數位制造價值鏈

    John Constantopoulos積極參與亞太區(qū)制造業(yè)大廠的智慧工業(yè)專案,對智慧工業(yè)將對臺灣電子代工產業(yè)帶來的效益相當期待。他分析,以往數十條大量生產的產品線,彼此之間無法互相合作串聯,也較難即時變更產線的排程。

    但是當智慧工業(yè)被落實,產線跟產線間將不再壁壘分明,可互通的零組件可以同時生產、混合運用,智慧工廠可以依據每張訂單的交期、材料的變化等等資訊,自動做出優(yōu)化的判斷,隨時調整排程,每條產線變得可以互相支援,靈活運用。

    同時智慧工業(yè)更回應了對客制化的需求,當客戶有特定產品的需求,訊息將能夠直接從客戶下單采購的那一刻起,便直接被送到工廠端,自動化設備依照需求的緊急程度、獲利程度,設備使用率等等資料來進行生產計劃的排程,而生產過程中收集的資訊,不僅可用于改善生產線,更可以作為未來研發(fā)的參考。軟硬融合、數據與生產相互協作、自動化邁向數位化,這便是智慧工業(yè)的核心,也是物聯網得以實現的基礎,更是制造業(yè)邁向第四次工業(yè)革命的轉型道路。

    臺灣智慧工業(yè)制造業(yè)的創(chuàng)新經營模式友情鏈接:德國智慧工業(yè)臺灣蘇比克臺灣大同磨床

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